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油研电磁换向逻辑阀LDS规格参数及型号

发布时间：2026-06-03 14:55:41

<a href='https://www.klhyd.com' target='_blank'><u>YUKEN</u></a><a href='http://www.yukencn.com/yukenkzf/' target='_blank'><u>油研电磁阀</u></a>

一、产品概述

LDS系列为日本YUKEN油研板式电磁换向逻辑阀，属于大流量、高压逻辑控制单元，集成电磁换向控制与逻辑单向保压功能，是液压系统插装/板式逻辑控制核心元件。该阀采用锥阀密封结构，零内泄、通流能力强、抗污染性能优异，区别于常规滑阀式换向阀，可实现系统快速卸荷、锁紧、保压、逻辑通断控制，结构紧凑、响应迅速、耐高压冲击。

广泛应用于注塑机、压铸机、液压冲床、冶金设备、工程机械液压系统，常用于主油路通断、负载锁紧、安全卸压、逻辑互锁控制场景，适配高压大流量重载液压工况。

二、原厂标准型号编码规则

通用标准型号格式：LDS-□□-□-□-□-□□

逐位官方编码释义：

LDS：系列核心代号，L=逻辑阀、D=电磁控制、S=板式安装换向型
通径规格：03、04、06（主流标准通径，对应不同通流流量）
机能形式：B、C、H，代表常开、常闭、双向逻辑换向机能
控制方式：S=单电控弹簧复位、D=双电控双向锁定
电压规格：D24=DC24V、A110=AC110V、A220=AC220V
设计版本：50、70为最新量产版本，适配工业标准工况

原厂常用标准型号：LDS-03-B-S-D24-50、LDS-04-C-S-A220-50、LDS-06-H-D-D24-70、LDS-03-C-S-A110-50

三、全系核心规格参数（原厂实测标准）

测试标准：ISO VG32液压油、油温40℃、额定工作工况、洁净液压系统

参数项目	LDS-03	LDS-04	LDS-06
结构形式	锥阀式电磁逻辑换向、零内泄	锥阀式电磁逻辑换向、零内泄	锥阀式电磁逻辑换向、零内泄
最高工作压力	31.5MPa	31.5MPa	31.5MPa
额定通流流量	120L/min	200L/min	350L/min
开启压力	0.2MPa	0.2MPa	0.2MPa
允许回油背压	16MPa	16MPa	16MPa
电磁线圈功率	25W	28W	30W
线圈绝缘等级	F级	F级	F级
防护等级	IP65	IP65	IP65
换向响应时间	≤25ms	≤30ms	≤35ms
工作油温范围	-20℃～+70℃	-20℃～+70℃	-20℃～+70℃
适用液压介质	矿物液压油、水乙二醇、乳化液	矿物液压油、水乙二醇、乳化液	矿物液压油、水乙二醇、乳化液
油液清洁度要求	NAS 8级及以上	NAS 8级及以上	NAS 8级及以上
阀体重量	3.2kg	5.5kg	8.8kg

四、核心机能与性能特点

1. 零泄漏密封性能

采用硬质合金锥阀密封结构，替代传统滑阀间隙密封，静止保压状态下几乎零内泄，负载锁紧稳定性极强，可长期保持油缸位置无漂移，适配高精度保压、锁模、定位工况。

2. 大流量低压损特性

阀体通流通道大、流道优化设计，通流阻力小，大流量工况下压力损失极低，可满足大流量液压系统快速动作需求，同时避免系统发热、能效损耗问题。

3. 高压抗冲击性能

整体铸铁高强度阀体，阀芯硬化处理，可长期承受31.5MPa高压工况及瞬时压力冲击，耐疲劳、寿命长，适配锻压、注塑等重载高频工作场景。

4. 逻辑控制灵活

支持常开、常闭、双向通断多种逻辑机能，单电控弹簧复位、双电控自锁两种控制模式，可灵活搭建油路通断、互锁、卸荷、保压逻辑回路，简化液压系统设计。

五、安装与配套参数

1. 安装方式与标准

全系采用标准板式安装，适配油研原厂对应安装底板，安装尺寸符合行业通用液压阀安装标准，可直接替换同规格其他品牌逻辑阀，兼容性强。

2. 安装螺钉及扭矩

LDS-03：4组M6螺栓，标准拧紧扭矩12～15Nm
LDS-04：4组M8螺栓，标准拧紧扭矩22～25Nm
LDS-06：4组M10螺栓，标准拧紧扭矩35～40Nm

3. 电气适配参数

直流DC24V：适用工控数控系统，电流稳定、换向冲击小
交流AC110V/AC220V：适配工业市电，启动扭矩大、抗干扰强
标配防水防尘接线插头，适配车间恶劣工况

六、原厂使用注意事项

系统必须配备10μm精密过滤器，保证油液清洁度，防止锥阀密封面杂质卡滞，造成内泄、保压失效。
严禁超31.5MPa高压长期运行，瞬时峰值压力不得超过35MPa，避免阀体变形、密封损坏。
回油管路保持通畅，背压不得超过16MPa，过高背压会导致阀芯复位不彻底、换向延迟。
电气接线需匹配对应电压规格，禁止交直流混用，接线完成后做好防水绝缘处理。
长期停机重启后，需空载通电往复动作5~10次，清理阀芯杂质，保证密封贴合良好。
阀体温升正常范围≤45℃，长期高温运行需加装散热装置，防止线圈老化失效。

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