PV2R2-53-F-RAA-41是油研（YUKEN）PV2R2系列单联定量叶片泵，公称排量53 cm³/rev、最高工作压力21 MPa、法兰安装、顺时针旋转、输出口朝上。其核心特点为10叶片设计+浮动侧板结构，在高压下仍能保持≥90%的容积效率，适用于注塑机、打包机等需中高压稳定流量的设备。以下为型号解析及关键参数说明：

一、型号含义解析

基础字段分解

PV2R2：  

  PV：油研（YUKEN）叶片泵系列代号。  

  2：表示PV2R系列中的第二代设计（较PV2R1优化了噪音和效率）。  

  R2：单联泵标识（双联泵型号为PV2R12/PV2R24等，此处为单泵）。  

53：  

  公称排量53 cm³/rev（实际排量误差≤±3%），1500 rpm时理论流量约79.5 L/min。  

F：  

  法兰安装形式（底座安装型为"L"），适用于空间紧凑、需高刚性连接的设备。  

R：  

  顺时针旋转方向（从轴端看），严禁反转（否则导致吸排方向异常及内部损坏）。  

A（第一个）：  

  输出口方向为上方（从轴端看），其他可选方向：B=下方、R=右方、L=左方。  

A（第二个）：  

  吸入口方向为上方（单联泵中此字段通常固定为"A"，双联泵才需区分前后泵）。  

41：  

  特定配置代码，表示标准压力等级+氟橡胶密封（40=高压型，41=标准型），适配矿物油或水乙二醇。  

二、关键性能参数

基础工作范围

压力范围：  

  额定压力16 MPa（长期运行），瞬时峰值压力21 MPa（持续时间≤6秒）。  

  超压风险：持续>16 MPa会加速侧板磨损，容积效率下降速率提高40%以上。  

转速范围：  

  600~1800 rpm（矿物油），合成油限≤1200 rpm（高温易导致密封老化）。  

流量特性：  

  理论流量 = 排量 × 转速 ÷ 1000（1800 rpm时95.4 L/min）。  

  容积效率≥90%（21 MPa下），流量脉动≤3%（优于行业标准5%）。  

结构与兼容性

材质：  

  铸铁泵体，侧板采用双金属复合材料（抗咬合性提升50%），叶片为耐磨合金钢。  

接口规格：  

  吸入口径：30 mm（Rc1 1/4），输出口：20 mm（Rc3/4），泄油口：10 mm（Rc1/4）。  

  法兰安装孔距：80 mm × 87 mm（4-M10螺纹孔）。  

适用油液：  

  ISO VG32/46抗磨液压油，粘度范围17~37 mm²/s（50℃），清洁度≤NAS 9级。  

三、使用限制与注意事项

必须遵守的工况边界

油温限制：  

  工作温度-20℃~+80℃，>60℃需配置冷却器（每升高10℃寿命减半）。  

吸油条件：  

  吸油负压≤-16.7 kPa，吸油管长度≤1 m且无急弯，否则易引发气蚀。  

旋转方向：  

  仅支持顺时针旋转（R），反转会导致配油盘节流槽错位，30秒内可能卡死。  

典型失效原因

叶片卡滞：油液污染（颗粒>25 μm）或粘度超标（>100 cSt），占故障率65%以上。  

端面泄漏：侧板磨损（高压下浮动补偿失效），表现为流量下降>10%且噪音突增。  

轴封泄漏：安装同轴度超差（>0.1 mm）或泄油管背压>0.5 MPa。  

四、典型应用场景

适用设备

注塑机：合模、顶出等中高压回路，低脉动特性保障塑件精度。  

打包机械：液压捆扎系统，21 MPa压力满足金属打包需求。  

机床液压站：数控机床夹具驱动，90%+容积效率减少发热。  

禁用场景

变量需求系统：仅提供固定流量，需调速时应搭配比例阀使用。  

高污染环境：矿山/冶金设备需额外加装10 μm精密过滤器（标准配置为25 μm）。  

超低速工况：转速<600 rpm时容积效率骤降至75%以下，不推荐使用。  

重要提示：首次启动前必须向泵壳注满液压油，避免干摩擦损坏叶片；维修时仅需更换卡盘组件（泵芯），无需拆卸整个泵体，但需确保密封件无切边且螺栓按对角线顺序拧紧。实际选型时，系统最高压力应≤16 MPa以保障2000小时以上寿命。