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油研A3H系列变量柱塞泵的应用案例

更新时间：2026-05-29 15:32:39

<a href='https://www.klhyd.com' target='_blank'><u>YUKEN</u></a>柱塞泵

一、核心规格速览

YUKEN 油研 A3H 系列是高压大排量斜盘式变量柱塞泵，额定压力35MPa、峰值40MPa（短时），排量覆盖16.3~180.7 cm³/rev，适配重载连续高压工况。

二、完整型号列表与参数

型号	几何排量 (cm³/rev)	最小可调流量 (cm³/rev)	额定压力 (MPa)	最高转速 (r/min)	最低转速 (r/min)	质量 (kg)
A3H16	16.3	8.0	35	2700	600	23.0
A3H37	37.1	16.0	35	2700	600	30.5
A3H56	56.3	35.0	35	2500	600	38.0
A3H71	70.7	45.0	35	2300	600	48.0
A3H100	100.5	63.0	35	2100	600	63.0
A3H145	145.2	95.0	35	1800	600	76.0
A3H180	180.7	125.0	35	1800	600	91.0

数据来源：YUKEN 官方样本与技术手册

三、型号编码规则（示例：A3H37-FR09-11A4K-10）

代码段	含义	可选值 / 说明
A3H	系列代号	高压变量柱塞泵基础款
37	排量代号	对应排量值（如 16=16.3，37=37.1 等）
F	安装形式	F = 法兰安装
R	旋转方向	R = 顺时针，L = 逆时针
09	控制方式	01 = 恒压 / 压力补偿，09 = 恒功率 / 扭矩，另有负载敏感、电液比例等
11A4K	轴伸 / 法兰 / 油口规格	K = 键槽轴（44.45mm），其他为特定接口标准
10	设计版本 / 密封等级	标准设计号，特殊工况可定制（如 1030 = 高温 / 特殊液压油）

注：完整编码需参考官方样本，不同配置有专属代码组合

四、控制方式（三大主流）

压力补偿控制（FR01）：维持系统压力恒定，流量随负载自动调节，节能降耗，适合保压工况
恒功率（扭矩）控制（FR09）：限制输入功率，防止电机过载，适配变负载（如锻压、注塑）
负载敏感控制：仅输出负载所需流量，大幅降低能耗与发热，适合精密液压系统

五、核心技术特性

高压高效：35MPa 额定压力，容积效率 > 95%、总效率 > 90%（1800r/min）
宽排量覆盖：7 种规格，从小型高压系统到超重载连续工况全覆盖
低噪长寿命：优化柱塞 / 缸体 / 配流盘设计，耐磨抗疲劳，适合 24 小时连续运行
易维护：结构紧凑、零件少，拆装维修便捷

六、典型应用领域

冶金 / 钢铁设备：轧机压下、弯辊、平衡系统，连铸机结晶器振动等
工业成型机械：注塑机、压铸机（高压锁模、射胶），油压机、锻压机
矿山与工程机械：液压破碎、掘进设备，大型液压电梯、高空作业平台
船舶与港口机械：甲板机械、港口起重设备

七、A3H 与 A3HG 系列对比（补充信息）

对比项	A3H 系列	A3HG 系列
额定压力	28MPa	31.5MPa（提升 12.5%）
标准适配	以 JIS 为主	ISO/SAE+JIS，全球互换
直驱接口	可选配置	标准配置，支持背面接辅泵
定位	国内重载大流量场景	全球通用、高压升级场景

注：A3HG 为 A3H 的高压国际标准升级版，排量规格相同

八、油研A3H系列变量柱塞泵实际应用案例

案例一：大型盾构机液压系统节能改造

应用设备：隧道掘进盾构机主液压系统

选用泵型号：A3H180-FR14K-10（大排量高压款）

改造背景：原设备采用传统齿轮泵，存在系统温升高、能耗大、冷却系统频繁启停、密封件及液压油损耗快等问题，长期重载掘进工况下设备故障率偏高，运维成本高。

应用效果：替换A3H系列变量柱塞泵后，依托其恒功率、负载敏感自适应调节特性，系统冗余流量大幅降低。实测主液压系统温升下降12℃，冷却器启停频次减少65%，有效延长液压油、密封件及管路使用寿命，设备连续作业稳定性显著提升，大幅降低停机维保频次与运维成本，完美适配盾构机24小时不间断重载掘进工况。

案例二：钢铁厂连铸机智能泵站改造

应用设备：小方坯连铸机液压泵站（8套老旧设备整体改造）

选用泵型号：A3H145-FR09-10（恒功率控制型）

改造背景：某年产百万吨级钢铁企业，原有连铸机定量泵泵站能耗高、压力稳定性差，钢种切换过程中液压动力响应滞后，高温重载工况下易出现压力波动，影响铸坯成型精度，且设备运行超10年，故障停机频发。

应用效果：采用A3H恒功率变量柱塞泵替代传统定量泵，可根据连铸工艺节奏自动匹配压力与流量，彻底解决负载波动导致的压力不稳问题。设备适配多品类钢材生产切换需求，液压系统节能效果显著，连续高温运行无过热、无泄压故障，铸坯良品率稳步提升，保障冶金生产线高效连续运转。

案例三：大型注塑机高压锁模与射胶系统

应用设备：千吨级大型精密注塑成型机

选用泵型号：A3H100-FR01-10（压力补偿控制型）

应用场景：主要用于注塑机高压锁模、高速射胶、保压成型核心液压回路，设备需长期高频启停、间歇重载作业，对系统压力精度、响应速度及稳定性要求极高。

应用效果：A3H泵35MPa高压输出可满足大型模具锁模高压需求，压力补偿控制系统精准维持成型保压压力，压力控制误差极小，有效杜绝注塑产品飞边、缩水、变形等缺陷。同时流量随负载自动调节，空载、待机状态能耗大幅降低，相比传统液压泵，整机能耗降低20%以上，适配精密塑料制品量产工况。

案例四：半导体精密流体控制系统

应用设备：半导体晶圆清洗、蚀刻、化学机械抛光（CMP）设备

选用泵型号：A3H56-FR01KK-10（中小排量精密款）

应用场景：半导体制造全流程药液输送、循环与压力调控，工艺要求流量、压力高精度可控，设备响应速度快，可适配高频工艺切换场景。

应用效果：该型号泵响应时间＜0.1秒，压力控制精度可达±0.5%，可精准匹配半导体精密工艺的流量、压力调节需求，保障晶圆加工、药液涂布等工序的稳定性，有效提升产品良率。设备运行低噪、低脉动，无介质泄漏污染风险，完全适配洁净精密的半导体生产环境。

案例五：船舶甲板机械液压系统

应用设备：船舶舵机伺服系统、起重甲板机械

选用泵型号：A3H180-LR14KK-10（大排量左旋防水型）

应用场景：船舶海上作业环境潮湿、负载波动大，对液压泵耐冲击、高稳定、长寿命要求严苛，需适配变负载、全天候连续作业工况。

应用效果：A3H系列高压柱塞泵具备优异的抗负载冲击、耐疲劳性能，可适应船舶颠簸、湿度高的复杂工况，持续为舵机转向、甲板起重设备提供稳定高压动力。设备故障率低、维护周期长，有效降低船舶出海运维风险，广泛适配各类中小型船舶液压动力系统。

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