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油研电磁控制溢流逻辑阀LBS规格参数及型号

发布时间：2026-06-03 14:55:41

<a href='https://www.klhyd.com' target='_blank'><u>YUKEN</u></a><a href='http://www.yukencn.com/yukenkzf/' target='_blank'><u>油研电磁阀</u></a>

一、产品概述

LBS系列为日本YUKEN油研插装式电磁控制溢流逻辑阀，属于大流量高压逻辑压力控制元件，由电磁换向阀、先导溢流调压单元、防冲击结构集成一体，实现无配管遥控压力控制。区别于常规板式BSG/BST电磁溢流阀，LBS采用锥阀逻辑结构，通流能力极强、零内泄、响应速度快、抗冲击性强。

该阀可实现系统自动卸荷、双级/三级压力切换、过载安全溢流稳压，主要适配多泵并联液压系统、蓄能器稳压系统、重型锻压、注塑、冶金大流量高压工况，是大型液压站节能、稳压、安全防护的核心阀件。

二、原厂标准型号编码规则

通用标准型号格式：LBS-□□-□-□-□-□□

逐位官方编码释义：

LBS：系列代号，L=逻辑阀、B=溢流压力控制、S=电磁控制型
通径规格：16、25、32、40、50、63（插装阀标准通径，数值越大通流流量越高）
压力等级代码：V、C、H；V=低压区间、C=中压区间、H=高压区间，全覆盖工业调压需求
控制机能：1/2/3，代表单压力、双压力、三压力多级切换控制
电压规格：D24=DC24V、A110=AC110V、A220=AC220V
设计版本：10、20、50为最新量产版本，适配现代自动化液压系统

原厂常用标准型号：LBS-16-V-1-D24-20、LBS-32-C-2-A220-50、LBS-50-H-3-D24-50、LBS-25-C-2-A110-20

三、全系核心规格参数（原厂实测标准）

测试标准：ISO VG32液压油、油温40℃、额定工况、油液NAS8级清洁度

参数项目	LBS-16	LBS-25	LBS-32	LBS-40	LBS-50	LBS-63
结构形式	插装逻辑锥阀式、电磁先导控制、集成防冲击结构
最高工作压力	31.5MPa
最大通流流量	200L/min	400L/min	600L/min	800L/min	1000L/min	1200L/min
低压调节范围(V)	0.6～7.0MPa
中压调节范围(C)	3.5～14.0MPa
高压调节范围(H)	7.0～31.5MPa
系统卸荷压力	≤0.25MPa
电磁线圈功率	标准28W，可选低功率5W节能线圈
线圈绝缘等级	F级
防护等级	IP65
换向响应时间	≤20ms	≤22ms	≤25ms	≤28ms	≤30ms	≤32ms
工作油温范围	-20℃～+70℃
适用液压介质	矿物液压油、水乙二醇、阻燃液压液
油液清洁度要求	NAS 8级及以上，过滤精度≥10μm

四、核心性能特点

1. 超大通流、低压损节能

采用大流道插装逻辑结构，通流能力远优于同规格板式溢流阀，最大流量可达1200L/min；卸荷压力低至0.25MPa，待机能耗极低，可有效降低大流量液压系统发热，适配多泵并联大功率液压站。

2. 多级压力智能切换

支持单级、双级、三级压力自动切换，通过电磁信号快速切换系统工作压力，完美匹配设备待机低压、工进中压、增压高压的分段工况，无需手动调压，自动化适配性极强。

3. 锥阀零泄漏、稳压精度高

核心采用硬质合金锥阀密封结构，静止保压状态近乎零内泄，无压力漂移问题；搭配先导精密调压与防冲击结构，压力波动小、重复精度高，长期连续工作稳压性能稳定。

4. 高压抗冲击、寿命耐久

全系31.5MPa超高压等级，阀芯整体硬化处理，可承受瞬时高压冲击与高频往复切换，抗疲劳性能优异，适配冶金、锻压、重型注塑等恶劣重载工况。

5. 集成化无配管设计

集成电磁控制、先导调压、防冲击模块，无需外接遥控管路，简化油路结构，减少泄漏点与故障隐患，设备维护便捷，适配集成式液压油路设计。

五、安装与配套参数

1. 安装形式

标准插装式安装，适配油研原厂对应规格逻辑阀集成块，无繁琐管路连接，结构紧凑，适配标准化集成液压站改造与新装设备。

2. 电气适配规格

DC24V：工业通用电压，换向平稳、冲击小、安全性高，适配数控自动化系统
AC110V/AC220V：市电直供，抗干扰能力强，适配车间复杂电磁工况
可选低功率线圈，长期通电温升低，适合设备24小时连续运行工况

六、原厂规范使用注意事项

系统必须配备10μm精密过滤器，严格保证油液NAS8级清洁度，防止先导阀芯、锥阀密封面卡滞，引发压力不稳、切换失效、内泄超标等故障。
严格按工况选型压力等级，禁止跨档位超压使用；高压H级阀不建议长期低压运行，避免调压迟钝、压力线性度偏差。
回油管路必须通畅无节流、无高压背压，背压过高会导致卸荷不彻底、系统待机残余压力偏高，增加能耗与系统发热。
电气接线严格区分交直流规格，禁止混用电源，接线后做好防水绝缘防护，避免线圈短路、烧毁故障。
压力调节需缓慢旋转手轮，严禁快速猛调高压，防止瞬时压力冲击损坏油泵、管路及液压执行元件。
设备长期停机重启后，需空载通电切换压力档位10次以上，排出阀体内部空气，保证多级压力切换灵敏、稳压稳定。
阀体集成防冲击结构，禁止私自拆解阀芯、节流组件，否则会引发压力冲击、异响、稳压失效等问题。
多压力切换工况下，需匹配对应电控逻辑，避免高频频繁切换导致阀体疲劳磨损，延长使用寿命。

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