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油研电-液比例溢流调速阀EHFBG-10-500说明书
发布时间:2026-05-26 14:35:49 
油研<a href='https://www.klhyd.com' target='_blank'><u>YUKEN</u></a>阀门

一、产品概述

EHFBG-10-500 是 YUKEN 油研公司生产的大流量系列电 - 液比例溢流调速阀(又称比例电磁式功率节省阀),是一种节能型液压控制元件,集成了进口节流式流量控制压力控制功能。
核心特点:
  • 能根据负载压力,以最小压差控制泵的压力,实现低能耗运行
  • 内置温度补偿功能,控制流量稳定,不受油液温度变化影响
  • 可同时实现流量和压力的比例控制,适用于需要精确控制执行元件速度和压力的液压系统
  • 属于节能型阀,仅为执行元件提供工作必需的最小压力和流量

二、型号说明

| 型号组成 | EHFBG | -10 | -500 | -C/H | -E | -S | -50/51 |
|---------|-------|-----|------|------|----|----|--------|
| 含义 | 比例电磁式溢流调速阀系列 | 阀规格(30通径,CETOP D10标准) | 最大调节流量500L/min | 压力调节范围:<br>C:1.5~15.7MPa<br>H:1.5~24.5MPa | 控制方式:<br>E:外控型<br>无标记:内控型 | 压力控制系统:<br>S:带传感器开环<br>无标记:开环 | 设计号:<br>50:旧设计<br>51:新设计 |
 

三、技术参数表

项目
规格值
备注
最高工作压力
24.5MPa (3550psi)
适用于所有型号
最大流量
500L/min (132USGPM)
进口节流式控制
流量调节范围
5~500L/min
温度补偿型
最低控制压力
1.5MPa
保证稳定控制的最低压力
阀压差
0.9MPa
流量控制时的压力损失
流量控制
 
 
额定电流
900mA
线圈工作电流
线圈电阻
10Ω
DC24V 供电
滞环
<3%
阀单体测试值
重复性
<1%
同一使用条件下
压力控制
 
 
额定电流
C:800mA / H:900mA
对应不同压力范围
线圈电阻
10Ω
DC24V 供电
滞环
<2%
阀单体测试值
重复性
<1%
同一使用条件下
电气规格
 
 
输入信号电压
DC0~5V
比例控制信号
供电电压
DC24V (21V~28V,含纹波)
功率放大器供电
输入阻抗
10kΩ
信号输入侧
最大功耗
28W
最大功率消耗
环境条件
 
 
使用周围温度
-50~+60℃
通风条件下
物理特性
 
 
质量
约 61.8kg (不带传感器) 约 64.7kg (带传感器)
51 设计号
安装方式
底板安装
使用 EFBGM-10Y-20 底板
安装螺钉
M20×130L,4 个
内六角螺钉
泄油背压限制
<0.2MPa
必须严格遵守
回油背压限制
<0.5MPa
压力控制时

四、结构与接口

1. 主要接口

接口标识
功能
规格
P
入口 (压力油口)
管法兰安装 (1½ 或 2 英寸)
A
出口 (控制油口)
管法兰安装 (1½ 或 2 英寸)
T
回油口
管法兰安装 (1½ 或 2 英寸)
Y
泄油口
单独回油箱,背压 < 0.2MPa
X
先导压力口
内控型无此口,外控型 (E) 使用
V
排气口
安装时需打开排气

2. 电气接口

  • 流量控制:G1/2 电线管接口,连接功率放大器
  • 压力控制:G1/2 电线管接口,连接功率放大器
  • 电源指示灯:显示线圈供电状态

3. 手动调节部件

调节部件
功能
操作方式
手动流量调节螺钉
紧急时手动调节流量
六角穴二面幅 3mm,顺时针增加流量
手动压力调节螺钉
紧急时手动调节压力
六角穴二面幅 3mm,顺时针增加压力
安全阀压力调节螺钉
调节安全阀设定压力
六角穴二面幅 3mm,顺时针增加压力 出厂预设比最高调节压力高 2MPa

五、安装说明

1. 安装准备

  1. 安装面需经精密机械加工,表面粗糙度达到 6-S 级以上
  2. 确保液压油清洁度达到 NAS 1638 7 级或更高标准
  3. 准备合适的安装螺钉 (M20×130L) 和 EFBGM-10Y-20 底板 (带 F3 型管法兰组件)

2. 安装步骤

  1. 清洁安装面和阀的密封面,检查 O 形圈是否完好
  2. 将阀对准定位销 (2-φ18mm),平稳放置在安装面上
  3. 均匀拧紧 4 个安装螺钉,避免局部受力不均
  4. 连接液压管路:
    1. P 口接压力油源,A 口接执行元件,T 口接回油箱
    2. Y 口必须单独回油箱,且背压 < 0.2MPa
    3. 外控型 (E) 需连接 X 口先导压力油
  5. 打开排气口 (V) 排气,排气后关闭
  6. 连接电气线路:使用屏蔽电缆连接功率放大器,屏蔽层在信号源侧接地

3. 推荐功率放大器

  • 流量控制:AME-D-10-※-20
  • 压力控制:AME-D2-1010-※-11 或 AMN-D-10 (直流电源用)

六、操作与使用

1. 电气控制

  1. 输入信号:DC05V 比例信号,对应 0100% 的流量 / 压力输出
  2. 功率放大器设置:
    1. DITHER (抖动):出厂已优化调整,正常使用无需更改
    2. GAIN (增益):无调节旋钮,按出厂设定使用
  3. 电流监测:通过 CH 端子可监测输出电流 (输入阻抗需> 10kΩ)
  4. 传感器监测 (带 S 型):通过 SM 端子可监测负载压力信号 (输入阻抗需 > 10kΩ)

2. 手动操作

紧急情况下可使用手动调节螺钉临时控制流量和压力,但需注意:
  • 手动调节后,必须将调节螺钉恢复到原位
  • 手动操作仅用于应急,长期使用仍需通过电气信号控制

3. 压力控制注意事项

  1. 压力控制状态下,通过溢流阀的流量应≥15L/min,避免设定压力不稳定
  2. 安全阀设定压力应比系统最高工作压力高 0.5~1MPa,确保系统安全
  3. 调节安全阀后,必须拧紧锁紧螺母 (二面幅 10mm)

七、维护与保养

1. 日常检查

  1. 定期检查各接口有无泄漏
  2. 监测电源指示灯是否正常
  3. 检查油温是否在正常范围内 (-10~+60℃)
  4. 定期检查液压油清洁度,必要时更换滤芯

2. 定期维护

维护项目
周期
操作内容
更换液压油
6 个月或 5000 小时
使用 ISO VG32 或 VG46 液压油,清洁度 NAS 1638 7 级
检查密封件
1 年
检查 O 形圈等密封件,如有老化或损坏及时更换
检查线圈
1 年
测量线圈电阻,确认在 10Ω±5% 范围内
功能测试
1 年
测试输入信号与流量 / 压力输出的线性关系

3. 故障排除

故障现象
可能原因
解决方法
无流量输出
1. 无输入信号 2. 线圈故障 3. 阀内堵塞
1. 检查信号线路和放大器 2. 测量线圈电阻,更换线圈 3. 拆卸清洗阀,检查油液清洁度
流量不稳定
1. 油温变化过大 2. 泄油背压过高 3. 信号波动
1. 控制油温在正常范围 2. 降低泄油背压 < 0.2MPa 3. 检查信号源和屏蔽线
压力无法建立
1. 安全阀设定过低 2. 先导压力不足 3. 内泄漏过大
1. 重新设定安全阀压力 2. 检查先导压力≥1.5MPa 3. 检查密封件和阀内部件
滞环过大
1. 油液污染 2. 阀内部磨损
1. 更换液压油和滤芯 2. 检查并更换磨损部件

八、安全注意事项

  1. 安装和维护前,必须完全释放系统压力,避免高压油喷出伤人
  2. 电源必须符合 DC24V 规格,防止线圈烧毁
  3. 液压油温度不得超过 60℃,避免密封件老化和油液变质
  4. 不得在超过 24.5MPa 的压力下使用,防止阀损坏和系统故障
  5. 泄油口必须单独回油箱,不得与其他回油管路连接,避免背压过高影响阀性能
  6. 安全阀设定压力不得超过系统最高允许压力,确保系统安全运行
 

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