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YUKEN油研电机泵选型基本原则及选型步骤

更新时间：2026-06-26 12:01:31

完整选型指南

YUKEN 电机泵的选型是一个系统工程，需要综合考虑液压系统的参数需求、工况条件、控制方式、安装空间、成本预算及后续维护需求，选型是否合理，直接决定液压系统的性能、可靠性及长期运行成本。

1. 选型基本原则

选型时需遵循以下四大核心原则，保证泵型与系统需求精准匹配：

参数匹配原则：泵的额定压力、额定流量、转速范围、电机功率，需与液压系统的实际需求完全匹配，严禁长期超出泵的额定参数运行；

工况适配原则：根据设备的实际运行工况 —— 如压力变化幅度、流量变化幅度、连续运行时长、环境温度、油液清洁度等级，选择适配的泵结构形式、密封材质、抗污染等级；

控制方式适配原则：根据设备的动作循环需求、多回路复合动作需求、节能需求及控制精度要求，选择对应的控制方式，保证系统动作精度与节能效果；

安装维护兼容原则：泵的安装形式、安装尺寸、接口规格、轴伸形式，需与设备的驱动接口、管路布局完全匹配；优先选用市场通用化、成熟度高的泵型，便于后续维修更换及配件供应。

2. 详细选型步骤

YUKEN 电机泵的选型需按以下 9 个步骤依次进行，逐步核算核心参数，实现精准选型：

步骤一：梳理确认系统核心技术参数

首先需要根据液压系统的设计方案，梳理确认以下关键技术参数，作为后续选型的基础依据：

系统执行元件的最大负载需求压力、峰值压力；

系统执行元件的最大运动速度、所需最大流量、最小稳定流量；

系统的回路形式：单回路 / 多回路、串联 / 并联回路、同步 / 比例控制回路；

系统的动力源参数：驱动形式、安装形式、电源电压及频率；

系统的管路参数：管路长度、管路内径、弯头数量、管路材质；

系统的附加需求：如噪声限制、节能要求、防爆要求、清洁度等级要求。

步骤二：核算系统实际所需流量

根据系统执行元件的最大运动速度需求，结合回路的布置形式及管路压力损失，核算系统的实际所需流量。核算公式为：

系统所需流量（L/min）= 执行元件所需理论流量（L/min）× 余量系数

其中，执行元件所需理论流量，由执行元件的最大有效作用面积、最大运动速度计算得出；余量系数为 1.05~1.2，对于长距离管路、复杂弯头回路、精密系统，余量系数取较大值；对于短距离管路、简单回路，余量系数取较小值。

若为多回路系统，需分别核算各回路的实际所需流量，再根据各回路的同时工作情况，确定泵的总流量需求 —— 对于非同时工作的多回路系统，泵的总流量按最大流量回路的需求核算；对于同时工作的多回路系统，泵的总流量按各回路流量需求之和核算。

步骤三：确定泵的额定压力

根据系统执行元件的最大负载需求压力，加上回路的管路压力损失、控制阀的压力损失，以及一定的安全余量，确定泵的额定压力。核算公式为：

泵的额定压力（MPa）= 系统最大负载压力（MPa）+ 管路及控制阀压力损失（MPa）+ 安全余量（MPa）

其中，管路及控制阀压力损失，需根据管路长度、弯头数量、管路内径及阀的流量参数计算确定，一般为 0.2~0.5MPa；安全余量为 10%~20%，对于冲击负载频繁的工况，安全余量取较大值；对于平稳负载工况，安全余量取较小值。

需特别注意的是，泵的额定压力不得超过其标称的额定压力，系统的峰值压力不得超过泵的最高允许压力，以避免泵长期在超压工况下运行，损坏内部部件。

步骤四：确定泵的结构形式

根据系统的流量、压力需求，以及回路数量、安装空间限制、工况条件，选择适配的泵结构形式。具体选择逻辑如下：

系统工况参数区间	适配泵结构形式	推荐系列
压力≤21MPa、流量小、单回路、空间受限	单联轻型电机泵组	AML1 系列、YP PACK 系列
压力≤28MPa、流量适中、单回路	单联常规电机泵组	PM 系列、A 系列
压力≤35MPa、流量大、单回路	单联高压电机泵组	A3H 系列
压力≤40MPa、流量超大、单回路	单联超高压电机泵组	A7H 系列
压力≤28MPa、流量适中、多回路	双联常规电机泵组	A 系列双联泵组
压力≤35MPa、流量大、多回路	双联高压电机泵组	A3H 系列双联泵组
压力≤40MPa、流量超大、多回路	双联超高压电机泵组	A7H 系列双联泵组
压力≤21MPa、流量精度要求高、节能要求高	伺服电机泵组	ASR 系列、ASE 系列

步骤五：选择适配的控制方式

根据设备的动作循环需求、多回路复合动作需求、节能需求及控制精度要求，选择对应的控制方式，保证系统动作精度与节能效果。具体选择逻辑如下：

系统工况需求	适配控制方式
单回路恒压保压工况、对压力稳定性要求高	压力补偿控制（01 型）
需要高低压两级压力切换的工况	双压控制（02 型）
需要远程无级调节压力的工况	远程压力控制（03 型）
多回路复合动作、对流量分配精度要求高	电液比例负载敏感控制（04 型）
需要两级压力 + 两级流量阶梯切换的工况	双压双流量控制（05 型）
有较长保压阶段、需要降低待机能耗的工况	电磁溢流卸荷控制（06 型）
负载变化幅度大、需要限制电机功率的工况	恒功率控制（09 型）
负载变化幅度大、需要远程控制加载 / 卸荷的工况	恒功率控制 + 外先导控制（09R 型）
单回路或简单多回路、有节能需求的工况	负载敏感控制（14 型）
控制精度、节能效率要求极高的高端工况	伺服电机控制（ASR/ASE 系列）

步骤六：确定泵的排量及转速范围

根据步骤二核算的系统所需流量，结合泵的额定转速、容积效率衰减量，选择适配的泵的排量规格。核算公式为：

泵的排量（cm³/rev）= 系统所需流量（L/min）× 1000 ÷（泵的额定转速（r/min）× 容积效率）

其中，泵的额定转速需与驱动电机的额定转速匹配；容积效率的取值，对于新泵取 0.95~0.98，对于长期运行后的泵取 0.9~0.95。

需特别注意的是，泵的实际运行转速，需在其标称的额定转速范围内；若转速过高，会导致泵的吸入性能下降，引发气穴、振动及噪声；若转速过低，会导致泵的容积效率下降，无法满足系统流量需求。

步骤七：匹配电机功率及规格

根据泵的额定压力、额定流量、总效率，核算驱动电机的额定功率。核算公式为：

电机功率（kW）= 泵的额定压力（MPa）× 泵的额定流量（L/min）÷（60×泵的总效率）

其中，泵的总效率的取值，对于常规系列泵取 0.85~0.9；对于伺服系列泵取 0.9~0.95。

电机的额定功率需大于核算值，安全余量需在 10% 以上；电机的转速、安装形式、防护等级、绝缘等级、电源电压及频率，需与泵的转速、设备的安装接口、现场的环境条件精准匹配，保证动力输出的稳定性。

步骤八：确定安装形式及接口规格

根据设备的安装接口尺寸、管路布局要求，选择适配的安装形式及接口规格：

安装形式：有法兰安装（F）、脚座安装（L）两种标准形式；法兰安装形式适配小型设备、高振动工况，脚座安装形式适配中大型设备、低振动工况；

轴伸形式：有平键轴、花键轴两种选项；平键轴适配常规电机驱动，花键轴适配高扭矩、高振动工况；

接口位置：有侧面接口、下面接口两种选项，可根据设备的管路布局需求，选择适配的接口位置；

密封材质：根据系统使用的液压油介质类型及工况温度，选择适配的密封材质：常规石油基液压油选用丁腈橡胶（NBR）密封，磷酸酯液压油、水 - 乙二醇液压液选用氟橡胶（FKM）密封；高温工况下需选用耐高温氟橡胶密封。

步骤九：校核选型参数并确认型号

完成上述步骤后，需对以下核心技术参数进行校核，确认选型无误：

泵的额定压力、最高允许压力，是否满足系统最大负载压力及峰值压力的需求；

泵的额定流量、最小稳定流量，是否满足系统执行元件的最大运动速度需求；

泵的转速范围，是否与电机的额定转速区间匹配；

电机的额定功率，是否大于泵的实际最大驱动功率；

泵的安装尺寸、轴伸形式、接口规格，是否与设备的驱动接口、管路接口完全匹配；

泵的控制方式、密封材质、抗污染等级，是否与设备的实际工况条件完全适配。

校核无误后，即可根据对应系列的型号命名规则，确定完整的泵型号规格。

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