更新时间:2026-06-26 10:26:18

低噪声低振动设计:采用 YUKEN 独创的 PAL 低噪声泵技术,搭配优化的电机 - 泵同轴对接结构,内置弹性联轴器、振动隔离垫,有效衰减运行振动及噪声;部分轻型系列的空载运行噪声低至 55dB (A),重型高压系列在额定压力工况下的噪声≤70dB (A),远低于行业同类产品的噪声水平。
高能效低损耗匹配:泵与电机经原厂精准扭矩、转速适配,完全匹配液压系统的压力 - 流量负载特性,无额外功率损耗;其中,伺服电机泵采用 “按需供油” 流量控制逻辑,系统运行效率比常规定量泵方案高出 30%~50%,可显著降低设备长期运行能耗成本。
高可靠性长寿命运行:泵核心部件采用高强度合金钢 + 耐磨陶瓷涂层工艺,经过真空淬火、深冷处理等多道热处理工序;电机采用 IP54 防护等级的全封闭自冷却结构,适配灰尘、潮湿、高温等恶劣工况;原厂校准的同轴度≤0.05mm,大幅降低泵的径向负荷及密封件磨损速度,整机设计寿命可达 20000~30000 小时。
多控制方式灵活适配:单联 / 双联泵组支持压力补偿、恒功率、负载敏感、电液比例、双压双流量、伺服闭环控制等 10 余种标准控制方式,可精准匹配不同行业的工况需求 —— 从简单的单回路恒压供油系统,到复杂的多回路同步比例控制系统,均可通过适配对应控制类型的电机泵组实现需求。
集成化易安装维护:采用模块化集成设计,泵、电机、联轴器、底座统一组装,用户只需对接吸油 / 压油管路、接线电源即可投入使用;双联泵组采用同轴集成化结构,双泵共用同一驱动轴及泵体,安装空间占用率比两台独立单联泵组合降低约 40%;联轴器、密封件、泵芯等核心部件均可单独拆卸更换,无需整体拆卸管路,显著缩短了停机维护时间。
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结构类型
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核心特点
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适配场景
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单联变量柱塞电机泵
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单泵头 + 单电机驱动,结构简单、成本可控,支持多种变量控制方式
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绝大多数单回路液压系统、中小吨位设备动力回路、对流量稳定性要求较高的供油回路
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双联变量柱塞电机泵
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双泵头 + 同轴单电机驱动,双泵可独立 / 同时供油,实现双回路压力流量精准分配,流量叠加范围广
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多回路复合动作液压系统、重型设备的快慢速切换回路、需要多级压力流量控制的供油回路
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多联变量柱塞电机泵
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3 个及以上泵头 + 同轴单电机驱动,多泵独立供油,实现多回路压力流量独立控制
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特大型设备多回路独立液压系统、冶金 / 矿山多点同步供油系统、需要独立动力源的多执行器回路
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电机类型
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核心特点
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适配场景
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IE3 高效异步电机
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效率高、扭矩输出稳定、成本可控、维护简便,支持定转速 / 变量泵流量调节模式
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常规工业液压系统、对流量压力控制精度要求一般的场景、长期连续运行工况
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AC 伺服电机
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转速范围宽、响应速度快、控制精度高,可通过转速变化精准调节泵输出流量,实现闭环按需供油
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高端精密液压系统、需要高精度多段流量 / 压力控制的场景、节能要求严苛的间歇式运行工况
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工况类型
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核心系列
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压力范围
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排量范围
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轻型低噪声场景
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AML1 系列、YP PACK 系列
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16~21MPa
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6.2~36.9cm³/rev
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常规工业场景
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PM 系列、A 系列电机泵组
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21~28MPa
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10~145cm³/rev
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重型高压场景
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A3H 系列电机泵组、A3H 双联电机泵组
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31.5~35MPa
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16.3~180.7cm³/rev
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超高压超大流量场景
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A7H 系列电机泵组、A7H 双联电机泵组
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35~40MPa
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180~270cm³/rev
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精密节能场景
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ASR 系列伺服电机泵、ASE 系列伺服电机泵
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16~21MPa
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10~151cm³/rev
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