油研 PV2R12 系列定量双联叶片泵
产品说明书（可直接用于选型、采购、技术交底）
版本：原厂标准规格版 | 适用：注塑机、压铸机、液压机、橡胶机械、机床等
一、产品概述
PV2R12 系列为日本
YUKEN（油研）定量双联高压低噪声叶片泵，由 PV2R1（前小泵）+ PV2R2（后大泵） 同轴集成，单吸油口、双独立出油口，两泵可独立调压、独立供油、可合流。
采用双唇叶片+高次曲线定子，流量脉动小、噪音低、容积效率高，结构紧凑、维护简单，是中小型液压设备双回路系统主流动力元件。
核心特点
1. 双联一体结构，节省安装空间，管路简单
2. 双泵独立工作，可实现快进+工进、低压大流量+高压小流量节能回路
3. 高压设计：额定16MPa，峰值21MPa
4. 低噪音、低脉动，运行平稳
5. 模块化卡盘结构，维修只需更换泵芯，无需整体拆卸
6. 抗污染能力强，使用寿命长
二、型号命名规则
型号格式
`PV2R12‑□□‑□□‑F‑RAAA‑41`
| 代码 | 含义 |
|------|------|
| PV2R12 | 系列：R1+R2 双联定量叶片泵 |
| 第1组数字 | 前泵（小泵）排量：PV2R1 系列 |
| 第2组数字 | 后泵（大泵）排量：PV2R2 系列 |
| F/L | 安装方式：F=法兰安装；L=脚座安装 |
| R/L | 旋转方向（轴端看）：R=顺时针；L=逆时针 |
| AAA | 油口方向：前2位小泵方向，第3位大泵方向；A=上、B=下、R=右、L=左 |
| 41/42 | 设计号（版本） |
示例：PV2R12‑14‑33‑F‑RAAA‑41
前泵排量14cm³/r，后泵33cm³/r，法兰安装，顺时针，油口均向上。
三、详细技术规格
1. 通用性能参数
| 项目 | 规格 |
|------|------|
| 组合形式 | PV2R1 + PV2R2 双联定量叶片泵 |
| 额定压力 | 16 MPa（160 bar） |
| 最高瞬时压力 | 21 MPa（210 bar） |
| 连续转速 | 600～1800 r/min |
| 推荐转速 | 1000～1500 r/min |
| 最高短时转速 | 2000 r/min |
| 容积效率 | R1≥96%；R2≥97% |
| 噪音值(1500r/min,16MPa) | 65～70 dB(A) |
| 工作介质 | ISO VG32 / VG46 抗磨液压油 |
| 工作油温 | -10℃～+60℃，最佳15～55℃ |
| 油液清洁度 | NAS 1638 9级及以上 |
| 吸油压力 | -0.015～0.05 MPa，禁止严重负压 |
| 安装方式 | F 法兰（SAE‑B） / L 脚座 |
| 轴径 | φ30（平键） |
| 吸油口 | G2 / SAE‑1½ |
| 出油口 | 小泵G1½，大泵G2 |
| 整体重量 | 22～28 kg（随排量组合） |
2. 排量规格表
PV2R1（前泵·小泵）排量(cm³/rev)
6、8、10、12、14、17、19、23、25、28、31
PV2R2（后泵·大泵）排量(cm³/rev)
26、33、41、47、53、59、65、75
3. 理论流量表（Q=排量×转速÷1000）
1200 r/min 流量（L/min）
PV2R1 小泵
6=7.2｜8=9.6｜10=12.0｜12=14.4｜14=16.8｜17=20.4｜19=22.8｜23=27.6｜25=30.0｜28=33.6｜31=37.2
PV2R2 大泵
26=31.2｜33=39.6｜41=49.2｜47=56.4｜53=63.6｜59=70.8｜65=78.0｜75=90.0
4. 功率计算公式
P(kW)=\frac{\text{压力}(MPa) \times \text{流量}(L/min)}{60}
例：14+33，1200r/min，16MPa
小泵：4.48kW，大泵：10.56kW，合计15.04kW，建议电机18.5kW
四、结构说明
1. 壳体：高强度铸铁，刚性好、抗振动
2. 卡盘组件：定子、转子、叶片、配油盘一体化，双泵独立泵芯，可单独更换
3. 叶片结构：双唇式高压补偿叶片，高压密封性好，效率稳定
4. 配油盘：优化阻尼槽，降低压力冲击、噪音与脉动
5. 轴承：高精度滚针轴承，承载能力强，寿命长
6. 轴封：高压骨架油封，耐温耐油，泄漏小
五、安装与使用要求
1. 安装
1. 泵轴与电机轴同轴度≤0.05mm，使用弹性联轴器
2. 底座需刚性固定，减少振动
3. 吸油管尽量短、粗、直，避免折弯、漏气
2. 油液要求
1. 使用抗磨液压油，禁止混入杂质、水分
2. 吸油过滤器精度100μm，回油过滤器10μm
3. 定期换油：2000～3000小时/次
3. 启动
1. 首次使用必须向泵体内注满液压油
2. 点动电机确认转向正确，禁止干运转
3. 空载启动后逐步升压，严禁瞬间高压冲击
4. 维护
1. 2000小时检查泵芯磨损、噪音、泄漏
2. 5000小时更换泵芯组件、油封
3. 避免长期在21MPa峰值压力连续运行
六、适用范围
- 注塑机：100～800T，锁模/射胶双回路
- 压铸机：100～400T，合模/压射系统
- 液压机：100～500T，主缸/辅助缸
- 橡胶机械、木工机械、机床、自动化设备液压系统
七、双泵工作特性
1. 两泵压力可不同：小泵高压保压，大泵低压快速进给，节能高效
2. 可合流供油：快速动作双泵同时输出大流量
3. 独立密封，一泵故障不影响另一泵基础工作
4. 两泵压差不宜过大，防止轴承受力异常
八、安全注意事项
1. 禁止超压、超速使用
2. 油温超过60℃需停机检查冷却系统
3. 出现异响、抖动、泄漏立即停机检修
4. 维修必须泄压后操作
