YUKEN油研叶片泵以低噪声、高压稳定、高效节能、高可靠性为核心优势，采用高次方程定子曲线+圆弧叶片设计，搭配卡盘式组件结构，维护便捷且容积效率优异，广泛应用于数控机床、注塑机、压铸机、自动化生产线、工程机械等各类液压系统。本指南将围绕油研叶片泵核心系列、选型步骤、关键要点及避坑技巧展开，帮助快速筛选适配型号，确保泵与系统工况精准匹配。

一、YUKEN油研叶片泵核心系列及参数

油研叶片泵主要分为定量叶片泵和变量叶片泵两大类，核心系列涵盖PV2R（主流通用）、SVP（低噪声）、PVR（小型化）、SVPF（变量）、VQ（高压定量）、T6/T7（高压重载），各系列参数及适配场景如下，为选型提供核心依据。

1. 定量叶片泵（流量固定，稳定可靠）

适用于流量需求稳定、无需动态调节的场景，结构简单、成本可控，是工业领域应用最广泛的类型，核心系列如下：

（1）PV2R系列（最主流，单联/双联全覆盖）

油研叶片泵核心产品线，分为PV2R1、PV2R2、PV2R3、PV2R4四个子系列，支持单联、双联组合，适配绝大多数中高压工业场景，容积效率≥98%，寿命长（定子/转子寿命超3000小时）。

子系列	排量范围	额定连续压力	峰值压力	尖峰瞬时压力	转速范围	典型型号
PV2R1	6-31 cm³/rev	16 MPa	21 MPa	25 MPa	600-1800 rpm	PV2R1-6、PV2R1-17、PV2R1-25、PV2R1-31
PV2R2	26-75 cm³/rev	16 MPa	21 MPa	25 MPa	600-1800 rpm	PV2R2-26、PV2R2-41、PV2R2-75
PV2R3	56-125 cm³/rev	16 MPa	21 MPa	25 MPa	600-1500 rpm	PV2R3-56、PV2R3-94、PV2R3-125
PV2R4	136-237 cm³/rev	16 MPa	21 MPa	25 MPa	600-1200 rpm	PV2R4-136、PV2R4-237
双联系列 PV2R12/23/34	主副泵组合	16 MPa	21 MPa	25 MPa	600-1800 rpm	PV2R12-17-41、PV2R34-94-237

（2）SVP系列（低噪声专用单泵）

专为低噪声需求设计，噪声≤70dB(A)，适配精密车间、室内设备，结构紧凑，适配中高压场景。

项目	参数
排量范围	3.6-25.8 cm³/rev
额定压力	21 MPa
尖峰压力	28 MPa
转速范围	1000-3000 rpm
核心特点	低噪声、流量脉动小，精密机床、自动化生产线优选
典型型号	SVP1-3、SVP1-10、SVP2-26

（3）PVR系列（小型化单联/双联泵）

轻量化、小型化设计，适配安装空间有限的小型设备，支持单联、双联组合，性价比高。

子系列	排量范围	额定压力	最大转速	典型型号
PVR1（单联）	3-10 cm³/rev	21 MPa	3000 rpm	PVR1-3、PVR1-10
PVR2（单联）	10-25 cm³/rev	21 MPa	3000 rpm	PVR2-10、PVR2-25
PVR 双联 PVR12/23	主泵 3~10，副泵 10~25	21 MPa	3000 rpm	PVR12-3-10、PVR23-10-25

（4）VQ系列（高压定量叶片泵）

高压稳定型，脉动小、可靠性强，适配高压低噪场景，如大型注塑机、重型机床。

项目	参数
排量范围	15-45 cm³/rev
额定压力	21 MPa
尖峰压力	25 MPa
核心特点	高压稳定，脉动小，重型液压机床、注塑设备
典型型号	VQ15-15、VQ30-45、VQZ15-30（双联）

2. 变量叶片泵（流量可调，节能降耗）

主要为SVPF系列，采用斜盘式变量机构，流量可动态调节，调节比10:1，适配流量需求波动大、需按需供油的节能场景，如注塑机、精密液压系统。

项目	参数
排量范围	12-30 cm³/rev
额定压力	21 MPa
尖峰压力	25 MPa
转速范围	1000-1800 rpm
调节方式	压力补偿、流量调节，实现压力 - 流量匹配
核心特点	节能降耗（节能 25%-45%），响应迅速，低噪声
典型型号	SVPF-12、SVPF-20、SVPF-30

二、YUKEN油研叶片泵型号编码规则解析（以PV2R系列为例）

油研叶片泵型号编码遵循固定逻辑，以主流型号PV2R34-94-237-F-RAAA-30为例，各段含义解析如下，便于快速识别型号参数，避免选型偏差：

代码段	含义
PV2R34	系列标识：PV2R 双联系列，34 代表主泵 3 系列 + 副泵 4 系列组合；单联如 PV2R1 就是 1 号系列
94	主泵排量代码（94 cm³/rev）
237	副泵排量代码（237 cm³/rev）
F	安装形式：F = 法兰安装；L = 脚座底座安装
RAAA	R = 从轴伸端看顺时针旋转；L = 逆时针；后面 A/A 分别代表出油口、吸油口方位
43	版本设计代号（不是转速！常见 43、10、30 版本）

补充说明：单联型号（如PV2R2-41）中，“PV2R2”为系列标识，“41”为排量代码（对应41 cm³/rev）；带“FQ”后缀的型号（如PV2R1-17FQ）支持实时压力监控、节能优化，可替代停产型号PV2R1-17FR。

三、YUKEN油研叶片泵完整选型步骤（4步精准选型）

选型核心原则：匹配系统工况、兼顾可靠性与经济性，优先确保泵的额定压力、流量、转速与系统参数匹配，再结合安装空间、介质类型、噪声要求等细节筛选，具体步骤如下：

（一）第一步：明确系统核心工况参数（选型基础）

先梳理液压系统的关键参数，避免选型偏差，核心参数包括：

系统额定压力：确定系统正常工作时的最高压力，需预留10%-20%安全余量（如系统设计压力20MPa，建议选择额定压力≥24MPa的泵），避免长期接近尖峰压力影响寿命。

系统所需流量：根据执行元件（油缸、马达）的动作速度和容积计算，公式：理论流量（L/min）= 排量（cm³/rev）× 转速（rpm）÷ 1000，实际流量需考虑系统泄漏（加5%-10%余量）；多回路系统需分别计算各回路流量，适配双联系列。

工作转速：确定泵的驱动转速范围，需匹配电机或动力源转速（标准电机转速为1500rpm或3000rpm），严禁超出泵的额定转速范围运行。

工作介质：明确液压油类型（常规抗磨石油基、水乙二醇、磷酸酯类合成油等），直接影响密封材质和泵的适配性；同时需关注油液清洁度，叶片泵对污染敏感度高于齿轮泵，推荐油液清洁度达NAS 6级（过滤精度≤5μm）。

工作环境：包括环境温度（常规-20℃至80℃）、是否有振动（移动设备）、安装空间大小、噪声要求（如精密车间需噪声≤70dB）等。

（二）第二步：确定泵的类型（定量/变量）

根据系统流量是否需要动态调节，选择定量或变量叶片泵，核心区别及适配场景如下，避免混淆选型：

泵类型	核心优势	适配场景	推荐系列
定量叶片泵	结构简单、可靠性高、成本低，流量稳定，维护便捷	流量需求稳定，不需要动态调节，液压站、普通机床、自动化设备	PV2R、SVP、PVR、VQ
变量叶片泵	流量可自动调节，按需供油，节能效果明显	负载流量波动大，需要节能，注塑机、压铸机	SVPF 系列

（三）第三步：根据工况筛选适配系列

结合系统压力、场景、安装条件等，从各系列中筛选适配型号，核心对应关系如下，快速缩小选型范围：

常规中高压场景（额定压力≤21MPa）：优先选择PV2R系列（单联/双联），适配绝大多数工业场景，性价比最高；低噪声需求选SVP系列；小型设备选PVR系列。

高压重载场景（额定压力21-32MPa）：选择T6/T7系列（T6额定25MPa，T7额定32MPa），适配超高压液压系统、重型设备；高压低噪场景选VQ系列。

流量波动场景（需节能）：选择SVPF变量系列，调节灵活，可降低能耗25%-45%，适配注塑机、精密控制系统。

多回路系统：选择PV2R双联系列（PV2R12/23/34）或PVR双联系列，结构紧凑，可灵活组合主副泵排量，减少设备占用空间。

空间有限场景：选择PVR系列（小型化）、PV2R1子系列，体积小、重量轻，适配小型自动化设备、AGV小车。

低噪声场景（≤70dB）：选择SVP系列、PV2R系列，采用高次方程定子曲线，低脉动、低噪声，适配精密车间、室内设备。

（四）第四步：确认细节参数，锁定具体型号

筛选出适配系列后，结合以下细节参数，确定最终型号，避免细节偏差：

排量匹配：根据系统所需流量和转速，计算所需排量，选择对应排量代码的型号（如系统需40L/min流量，电机转速2000rpm，可选择排量40cm³/rev左右的VQ系列型号）；双联系列需匹配主副泵排量组合。

安装与转向：根据设备安装方式（法兰/底座安装）、旋转方向（顺时针/逆时针），选择对应驱动方式和转向代码（如“F”为直轴驱动，“R”为逆时针旋转）。

密封与附加选项：根据液压油类型，选择适配的密封材质；高温环境（＞60℃）选择带“X”后缀的强化散热型号；多尘工况需搭配原厂D级防护罩；需智能监控选带“FQ”后缀的型号。

温度与粘度适配：低温场景（＜-10℃）需确认泵的低温启动性能，选择适配低温密封的型号；高温场景（＞80℃）需搭配冷却装置，避免泵体过热（正常工作温度≤70℃）。