一、系列基础总参数（原厂JM-0801-1标准）
1.压力等级核心指标
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项目 |
标准参数 |
备注 |
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系列额定工作压力 |
14 MPa（140 bar） |
长期连续运行基准压力YUKEN... |
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最高耐压（静态破坏压力） |
18 MPa |
短时峰值严禁长期超压 |
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瞬时冲击允许压力 |
≤21 MPa |
缓冲失效、撞击瞬间峰值上限 |
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最低启动压力 |
≤0.3 MPa |
低速无爬行，定位精度高 |
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耐压试验出厂标准 |
21 MPa 保压 5min 无渗漏 |
出厂检测强制项 |
2.速度、行程、温度介质参数
- 最大动作速度：400 mm/s；推荐实用速度≤250 mm/s（延长密封寿命）
- 标准最大行程：缸径32~125：2000 mm；140~320：1800 mm；超长行程需校核压杆稳定性
- 最小可制作行程：
缸径32/40：25 mm；50/63：30 mm；80~320：50 mm
- 适用液压油：ISO VG32 / VG46 抗磨液压油
- 油液粘度区间：20～400 mm²/s
- 油温工作范围：-10℃ ～ +60℃；极限短时70℃
- 环境温度：-20℃ ～ +70℃
- 油液清洁度要求：NAS1638 Class12 以内，系统配10μm回油过滤器
3.结构材质与密封标准
1. 缸筒：精密冷拔珩磨无缝钢管，内孔镜面珩磨，粗糙度Ra≤0.2μm
2. 活塞杆：45钢高频淬火+硬铬镀层，镀层厚度0.08~0.12mm
3. 拉杆/端盖：高强度碳钢锻件，发黑防锈处理
4. 标准密封套件（AND标配A）
- 活塞密封：聚氨酯阶梯密封+NBR丁腈橡胶
- 杆密封：主U型封+缓冲封+金属骨架防尘圈
- 端盖静密封：O形圈+挡圈
5. 可选密封：FKM氟橡胶（-20~130℃高温、耐切削液）
二、全系列缸径、标准杆径、出力计算表（14MPa额定压力）
计算公式
推力（无杆腔）$F_1=P×\frac{πD^2}{4}$
拉力（有杆腔）$F_2=P×\frac{π(D^2-d^2)}{4}$
D=缸径，d=标准杆径，P=14MPa
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缸径 D (mm) |
标准杆径 d (mm) |
无杆腔面积 (cm²) |
额定推力 (kN / 吨) |
有杆腔面积 (cm²) |
额定拉力 (kN / 吨) |
油口螺纹规格 |
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32 |
16 |
8.04 |
112.6 / 11.5 |
6.03 |
84.4 / 8.6 |
Rc1/4 |
|
40 |
20 |
12.57 |
176.0 / 17.95 |
9.42 |
131.9 / 13.46 |
Rc1/4 |
|
50 |
25 |
19.63 |
274.8 / 28.04 |
14.73 |
206.2 / 21.04 |
Rc3/8 |
|
63 |
32 |
31.17 |
436.4 / 44.52 |
23.11 |
323.5 / 33.01 |
Rc3/8 |
|
80 |
40 |
50.27 |
703.8 / 71.8 |
37.70 |
527.8 / 53.86 |
Rc1/2 |
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100 |
50 |
78.54 |
1099.6 / 112.2 |
58.91 |
824.7 / 84.15 |
Rc1/2 |
|
125 |
63 |
122.72 |
1718.1 / 175.3 |
90.90 |
1272.6 / 129.8 |
Rc3/4 |
|
140 |
70 |
153.94 |
2155.2 / 219.9 |
112.90 |
1580.6 / 161.3 |
Rc3/4 |
|
160 |
80 |
201.06 |
2814.8 / 287.2 |
148.06 |
2072.8 / 211.5 |
Rc1 |
|
180 |
90 |
254.47 |
3562.6 / 363.4 |
187.60 |
2626.4 / 267.9 |
Rc1 |
|
200 |
100 |
314.16 |
4398.2 / 448.5 |
230.91 |
3232.7 / 329.8 |
Rc1 |
> 你使用型号CJT140-TC40B-AND-20：缸径40mm，标准杆20mm，对应上表推力17.95吨，拉力13.46吨
三、安装形式分类与配套结构参数
CJT140全部支承型式（安装代码）
1. TC：中间耳轴式（你这款所用）
- 耳轴一体铸钢，销轴安装，油缸可单平面摆动
- 允许径向负载≤额定推力5%，必须配浮动接头
2. FA：杆侧前端法兰；FC：缸底后端法兰；FE方形法兰
3. LA：底部脚座安装；CA单耳环；EE双耳环（带关节轴承）
4. SD/SE：球头铰支；CB交叉耳轴
TC中间耳轴关键尺寸规则（缸径40）
- 耳轴销轴直径：φ25mm；耳轴宽度：32mm
- 耳轴中心至缸筒端面距离为标准定值，原厂图纸J-20可查完整外形尺寸
- 行程＞600mm水平安装必须增设外部导向支撑，防止活塞杆下垂拉伤密封
四、缓冲结构参数（B代码=两端可调缓冲）
1. 缓冲行程标准值：缸径40缓冲行程12mm；缸径50~80：16mm；100以上：20mm
2. 调节螺钉：内六角节流螺杆，顺时针关小→减速增强；逆时针开大→冲击变大
3. 调节极限：禁止完全锁死油路，否则瞬时高压击穿端盖/密封
4. 出厂预设：节流阀半开状态，现场空载调试后锁紧防松螺母
五、型号选配代码完整参数说明（AND示例）
字母选配定义（AND拆分）
1. A：标准活塞杆组件
- 标准公制外螺纹活塞杆，金属骨架防尘圈；常温通用标配
- 可选E=伸缩防尘护套；F/G=加长防尘；H=金属刮尘圈
2. N：无防转结构
- 活塞杆无平面、无键槽，允许小幅自转；M/L为活塞杆防转键槽选配
3. D：油口方位D型（杆头向前看，油口在油缸右侧）
- B=左侧；0=标准中位；接口与缓冲阀不可同向
4. 其他常用选配：
- B=两端缓冲；C=仅杆侧缓冲；无字母=无缓冲
- E=伸缩防尘罩；K=磁性接近开关安装槽
- D/F=氟橡胶高温密封；T=内置单向节流阀
六、紧固件标准紧固扭矩（CJT140全缸径）
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紧固件规格 |
适用缸径 |
标准扭矩 (N・m) |
拧紧要求 |
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拉杆 M10 |
32/40 |
32~36 |
对角分 2 次均匀锁紧 |
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拉杆 M12 |
50/63 |
50~56 |
对角分次，防止缸筒变形 |
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拉杆 M16 |
80/100 |
105~120 |
重载工况复检扭矩 |
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Rc1/4 油口接头 |
32/40 |
18~22 |
生料带仅缠螺纹外侧 |
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Rc3/8 油口接头 |
50/63 |
25~30 |
禁止蛮力拧滑丝 |
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缓冲 / 排气内六角螺钉 |
全缸径 |
4~6 |
轻力锁紧，防漏即可 |
七、性能精度与泄漏标准
1. 重复定位精度：无传感器±0.5mm；配磁致伸缩传感器≤±0.05mm
2. 内泄漏（活塞密封）：额定压力静置5min，无杆腔泄漏≤5滴/分钟
3. 外泄漏（活塞杆）：静止工况无连续滴油；微量油膜润滑属正常
4. 低速平稳性：最低稳定速度≤8 mm/s无爬行
八、适用行业与限制条件
适用场景
通用机床、自动化产线、模具设备、轻工压机、小型工程机械、物料夹紧顶升机构
使用限制
1. 禁止长期偏心、横向、扭转负载；同轴度误差≤0.2mm/m
2. 粉尘、切削液飞溅环境必须选配伸缩防尘护套（代码E）
3. 油温持续＞60℃更换FKM氟橡胶密封套件
4. 行程超过临界长行程时，需核算活塞杆压杆稳定临界载荷
