DENISON T6E系列叶片泵的安装质量直接影响小型挖掘机液压系统的稳定性、泵的使用寿命及整机作业效率。安装需结合挖掘机**空间紧凑、振动剧烈、工况恶劣**的特点，严格遵循“清洁、对中、密封、排气”四大核心原则，具体步骤与要点如下：
一、 安装前准备工作
1. 型号与备件校验
- 确认泵的型号（如T6EM-062-1R02-B1）与挖掘机液压系统需求匹配：**应用类型为M/P型**（车用抗振款）、排量适配吨位、旋转方向与发动机一致（轴端看R=顺时针，L=逆时针）。
- 准备专用安装备件：原厂法兰垫片、高强度螺栓（8.8级及以上）、防松垫圈、液压油密封件（丁腈橡胶或氟橡胶材质）、弹性联轴器缓冲垫。
- 检查泵体状态：无磕碰损伤，轴伸无弯曲变形，油口螺纹完好；手动转动泵轴，应灵活无卡滞、无异响。
2. 安装环境清理
- 挖掘机液压泵安装舱空间狭小，需先清理舱内油污、泥沙、铁屑，防止杂质进入泵腔。
- 擦拭泵的安装法兰面、发动机输出轴端面，确保无毛刺、无异物，避免安装后密封不严。
3. 工具与辅助设备准备
- 专用工具：扭矩扳手（精准控制螺栓预紧力）、百分表（测量同轴度）、橡胶锤（避免硬敲损伤泵体）。
- 辅助材料：防锈剂、螺纹锁固剂（如乐泰243）、液压油（ISO VG 46抗磨液压油，与系统油液一致）。
二、 分步安装流程
1. 基座与法兰安装（核心防振环节）
小型挖掘机发动机振动大，基座刚性不足会导致泵轴疲劳断裂，需重点把控：
1. 检查安装基座平面度：基座表面平整度偏差≤0.1 mm/m，若变形需打磨校正或加装调整垫片。
2. 固定泵体法兰：
- 在法兰面放置**原厂耐油垫片**（禁止使用多层普通垫片叠加），垫片厚度均匀，无破损。
- 用高强度螺栓+防松垫圈固定泵体，螺栓穿过方向一致，按**对角交叉顺序**分次拧紧。
- 螺栓预紧力严格遵循手册要求（通常M12螺栓预紧力为45-55 N·m），用扭矩扳手校准，避免过紧拉伤法兰或过松导致振动松动。
2. 联轴器对中安装（决定泵寿命的关键步骤）
联轴器同轴度偏差过大会导致泵轴磨损、密封件失效，必须精准对中：
1. 安装弹性联轴器：
- 泵轴端与发动机输出轴端均安装弹性联轴器，缓冲垫需完整嵌入联轴器卡槽，无脱落风险。
- 联轴器与轴的配合为过渡配合，严禁暴力敲击，可加热联轴器（≤80℃）后热套安装，或用压具压入。
2. 同轴度检测与校正：
- 用百分表分别测量联轴器的**径向跳动**和**端面跳动**，偏差需≤0.1 mm（允许最大偏差≤0.2 mm）。
- 若偏差超标，通过增减泵体与基座间的调整垫片进行校正，垫片需对称布置，避免泵体倾斜。
3. 液压管路连接（防泄漏、防进气）
挖掘机液压管路高压脉动大，管路连接不当易引发泄漏和气蚀：
1. 确认油口方向：T6E系列油口布置按型号标识（如02=进出油口同侧），**进油口接吸油管，出油口接高压主管路**，严禁接反（接反会导致泵吸油不足，烧毁叶片）。
2. 管路密封处理：
- 吸油管接头采用**法兰连接或卡套式连接**，密封面涂薄层螺纹锁固剂，禁止过量涂抹（防止进入油液）；高压油管接头使用金属密封垫圈或O型圈，确保密封可靠。
- 吸油管长度适中，管径不小于泵进油口规格，避免过长过细导致吸油阻力大；吸油管需无弯折、无硬角，距油箱底部≥50 mm。
3. 管路固定：在靠近泵油口处加装管夹，减少管路振动对泵体的冲击；避免管路直接与泵体硬接触，防止磨损油口螺纹。
4. 油液填充与排气（防止冷启动干磨）
小型挖掘机液压系统易积存空气，气蚀会导致叶片和定子快速磨损，安装后必须充分排气：
1. 填充液压油：
- 拆除泵顶部的排气螺塞（或松开最高处的管路接头），向系统加注液压油，直至油液从排气口溢出，无气泡冒出。
- 检查油箱油位，确保油位在液位计的**2/3~3/4**区间，满足泵的吸油需求。
2. 预润滑泵腔：
- 手动转动发动机曲轴2-3圈，或用注射器从进油口注入少量液压油，使泵内叶片、转子充分润滑，避免首次启动干摩擦。
三、 安装后试运行（分阶段验证）
试运行需按“空载→轻载→额定负载”逐步进行，重点监控压力、噪音、温度等参数：
1. 空载试运行（5-10分钟）
- 启动挖掘机发动机，怠速运行，泵无负载输出（操纵杆置于中位）。
- 监控指标：
- 噪音：正常运行噪音≤70 dB，无尖锐啸叫或撞击声；
- 泄漏：轴端、法兰、管路接头无油液渗漏；
- 温度：泵体温度缓慢上升，无急剧升温（≤40℃）。
- 若出现异响或泄漏，立即停机检查：异响多为同轴度偏差或空气未排尽，泄漏需重新紧固接头或更换密封件。
2. 轻载试运行（10-15分钟）
- 操纵挖掘机动臂、斗杆做小幅动作，使系统压力升至额定压力的50%-70%。
- 检查泵的流量稳定性：执行元件动作平稳，无卡顿、无爬行现象；用压力表检测泵出口压力，无大幅波动。
3. 额定负载试运行（30分钟）
- 模拟挖掘机正常作业工况（如举升动臂、回转平台），系统压力升至额定压力（21 MPa）。
- 最终验收指标：
- 压力稳定：波动范围≤±0.5 MPa；
- 温度正常：泵体工作温度≤60℃，油温≤65℃；
- 无异常振动：泵体与管路振动幅度小，联轴器无明显摆动。
四、 小型挖掘机专用安装注意事项
| 挖掘机工况特点 | 安装应对措施 |
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| 振动剧烈 | 1. 加装橡胶减震垫（泵体与基座之间）；2. 联轴器选用高弹性缓冲垫；3. 定期复紧螺栓（每50小时检查一次） |
| 粉尘泥沙多 | 1. 在泵进油口加装**40μm吸油过滤器**，出油口加装10μm高压过滤器；2. 对泵体裸露部分（如轴端）加装防尘罩 |
| 安装空间狭小 | 1. 优先选择同侧油口布置型号（02型），便于管路走向；2. 避免管路交叉挤压，预留维护拆卸空间 |
| 高原/低温环境 | 1. 低温环境安装前预热泵体至10℃以上；2. 高原地区选用大一级排量泵，补偿发动机功率损失 |
五、 常见安装误区及避坑指南
| 安装误区 | 严重后果 | 正确做法 |
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| 联轴器强行对中，敲击泵轴 | 泵轴弯曲，密封件损坏，短期出现轴端泄漏 | 用百分表精准校正，橡胶锤轻敲调整，禁止暴力敲击 |
| 螺栓预紧力过大/过小 | 过大：法兰变形、螺纹滑丝；过小：振动松动，泵轴断裂 | 严格按手册扭矩值，用扭矩扳手对角交叉拧紧 |
| 吸油管管径过细、过长 | 吸油阻力大，泵吸空产生气蚀，叶片快速磨损 | 吸油管管径≥泵进油口规格，长度≤1.5 m，减少弯头 |
| 安装前未清理杂质 | 杂质进入泵腔，划伤定子内表面，导致流量下降 | 彻底清理安装舱和泵体表面，管路安装前用液压油冲洗 |
| 旋转方向接反 | 泵无流量输出，吸油口变压油口，烧毁叶片 | 安装前标记发动机转向，手动转动泵轴确认吸油方向 |
总结
T6E系列叶片泵的安装核心是**“精准对中、可靠密封、充分排气、防振加固”**，尤其针对小型挖掘机的振动和粉尘工况，需强化防振和过滤措施。安装完成后，需记录试运行参数，作为后续维护的基准。
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