一、核心适配型号
PV2R1系列（如PV2R1-17FR）
特点：
排量17ml/rev，额定压力21MPa，适配中空成型机主液压系统，满足高压成型需求。
低噪音设计（≤70dB(A)），优化叶片结构减少压力脉动，适合对静音要求高的生产环境。
容积效率≥92%，特殊表面处理技术使定子及叶片寿命提升30%，降低长期维护成本。
应用场景：
中小型中空成型机的主泵，驱动模具开合、原料挤压等核心动作。
双联泵系列（如VQZ15-30）
特点：
组合排量（如15+30ml/rev），可同时驱动开合模与射胶双系统，压力/流量独立控制。
节能20%以上：低压回路（如润滑）用小排量泵，高压回路（如主驱动）用大排量泵，分压运行降低能耗。
体积比两台单泵减少40%，节省安装空间，适配紧凑型中空成型机设计。
应用场景：
大型中空成型机，需同时实现高速开合模与精准射胶控制的场景。
二、技术优势与中空成型机适配性
高压高性能
YUKEN叶片泵额定压力达21MPa，适配中空成型机对高压原料挤压的需求，确保成型精度。
案例：某200吨中空成型机采用VQZ15-30双联泵后，射胶速度提升15%，保压压力稳定性提高20%。
低噪音与稳定性
圆弧叶片设计优化压力流量脉动，运行噪音≤70dB(A)，减少对生产环境的干扰。
高次方程曲线定子结构降低振动，延长设备使用寿命。
节能与效率
浮动侧板补偿技术实现容积效率≥92%，减少能量损耗。
双联泵分压运行模式可降低综合能耗20%，适合长时间连续生产的中空成型机。
三、选型建议
根据设备规模选择
中小型机（≤200吨）：优先选择PV2R1系列单泵（如PV2R1-17FR），平衡性能与成本。
大型机（≥200吨）：推荐双联泵（如VQZ15-30），实现多回路独立控制与节能需求。
关注关键参数
排量：根据系统最大流量需求选择（如射胶系统需40L/min，可选VQ40-**单泵）。
压力：中空成型机保压阶段需高压（≥80MPa），需确认泵的额定压力是否适配。
转速：推荐工作转速范围600-1800rpm，确保泵在高效区间运行。
维护与兼容性
油液清洁度需达NAS 8级以下，定期检测泵体温度（正常≤70℃）。
避免自行拆解泵体，返厂维修成本低于因拆解导致的进一步损坏风险。
四、市场反馈与案例
用户评价：深圳市港隆液压设备有限公司反馈，采用YUKEN双联泵后，设备综合能耗降低18%，生产效率提升12%。
行业认可：
YUKEN叶片泵因高性价比与稳定性，成为国内中空成型机液压系统升级的优选方案之一。
