压铸工艺是通过高压将熔融金属快速注入模具型腔实现精密成型的工业技术，其核心设备压铸机对动力系统的高压稳定性、流量调节精度和连续工作可靠性有着极高要求。YUKEN（油研）作为全球领先的液压元件制造商，其系列液压泵凭借卓越的高压性能、精准的变量控制和优异的耐久性，成为压铸机液压系统的核心动力源，广泛应用于各类热室、冷室压铸机的锁模、压射、顶出等关键环节。本文将详细阐述YUKEN
油研液压泵的适配型号、核心应用场景、性能优势及维护要点。
一、适配压铸机的YUKEN油研液压泵核心型号及性能特性
针对压铸机高压、大流量、工况复杂的工作需求，YUKEN油研推出了多款专用液压泵型号，涵盖柱塞泵、叶片泵等多个系列，可适配50T至大型重载压铸机的不同动力需求。
1. 高压变量柱塞泵系列
- A3H系列（如A3H145-FR01KK-10）：作为压铸机核心适配型号，额定压力高、结构紧凑，具备优异的变量调节能力，可精准匹配压铸机锁模和注射阶段的高压动力需求，能瞬间提供高压油液驱动机构动作，同时通过流量调节适应不同工况变化，是重型压铸机锁模机构和注射机构的首选动力元件。
- A37系列：高效可靠的轴向柱塞泵，具备稳定的高压输出能力，可为压铸机模具开合、顶出等关键动作提供连续稳定的液压动力，广泛应用于中小型压铸机的核心液压回路，同时适配注塑机、油压机等多种工业设备，通用性强。
- AR系列（如AR16-FR01、AR22-FR01）：轴向接口型与侧面接口型可选，安装灵活性高，凭借精准的压力控制和流量调节性能，适配压铸机压射阶段的多阶段速度与压力控制需求，在中小型压铸机中应用广泛。
- 150T系列：轴向柱塞泵结构，最大工作压力可达28-40MPa，排量范围48-116 cm³/rev，具备高功率密度和优异的抗污染能力，能适应压铸机连续重载的恶劣工况，为大型压铸机的高压压射和锁模提供可靠动力支持。
2. 低噪音叶片泵系列
以50T系列为代表的低噪音叶片泵，体积紧凑、运行噪音低于65 dB(A)，具备高响应性优势。虽排量和压力等级相对较低（最大工作压力21-28MPa），但适用于压铸机的辅助动作回路（如调模、润滑系统），可在保证动作精准性的同时，降低设备整体运行噪音。
二、YUKEN油研液压泵在压铸机中的核心应用环节
压铸机的完整工作周期包括模具闭合、熔融金属注射、保压冷却、模具开合、产品顶出五个关键阶段，每个阶段对液压动力的压力和流量需求差异显著，YUKEN油研液压泵通过精准的变量控制和稳定的高压输出，实现各阶段的高效协同。
1. 模具闭合阶段：高压锁模保障密封可靠性
此阶段需驱动活动模板快速移动并与固定模板紧密贴合，形成密闭模腔，且锁模力必须足以抵抗后续注射阶段的高压冲击。YUKEN A3H、A37等系列柱塞泵可快速输出高压油液，驱动合模液压缸动作，通过压力补偿控制实现锁模速度与压力的平稳切换，既保证模板贴合精度，又避免锁模冲击力过大损坏模具，为后续成型质量奠定基础。
2. 熔融金属注射阶段：精准调速适配多阶段需求
注射阶段是压铸工艺的核心，分为慢速预充填、快速型腔充填、高压保压三个子阶段，对液压泵的流量调节精度和压力响应速度要求极高：
- 慢速预充填阶段：
YUKEN液压泵以低流量、平稳输出推动压射冲头慢速移动，排出压室和浇道内的空气，防止金属液溅出，此阶段流量控制精度直接影响铸件的气孔缺陷率；
- 快速型腔充填阶段：泵体需瞬间切换至大流量输出，推动压射冲头加速至40-60米/秒，使熔融金属在20-50毫秒内快速填满模具型腔，YUKEN变量柱塞泵的高响应性和大流量调节范围可精准匹配此阶段的动态需求，避免出现冷隔、欠铸等缺陷；
- 高压保压阶段：金属液填满型腔后，泵体需维持100MPa以上的高压，补偿金属凝固收缩，提高铸件致密度。YUKEN泵的高压稳定输出特性可保证保压压力的恒定，避免因压力波动导致铸件缩孔、疏松等问题。
3. 保压冷却与模具开合阶段：节能稳定兼顾效率
保压冷却阶段无需大流量输出，YUKEN变量泵可通过负载敏感控制自动降低流量，仅维持必要的保压压力，显著降低能耗；模具开合阶段则需兼顾速度与平稳性，泵体通过精准的流量调节，控制模板移动速度，避免因速度过快导致铸件变形或模具损坏，同时配合蓄能器实现动作的高效切换。
4. 产品顶出阶段：均匀出力保护铸件
顶出阶段需保证顶出力均匀分布，避免损坏铸件。YUKEN液压泵通过稳定的低压输出，驱动顶出液压缸匀速动作，配合压力反馈控制精准调节顶出力，确保铸件平稳脱离模具，尤其适用于薄壁、复杂形状铸件的顶出需求。
三、YUKEN油研液压泵在压铸机应用中的核心优势
1. 高压稳定，适配严苛工况
系列柱塞泵额定压力可达28-40MPa，可稳定承受压铸机注射阶段的瞬间高压冲击，内泄漏小、效率高，在连续重载工况下仍能保持可靠性能，满足压铸机长时间批量生产的需求。
2. 高效节能，降低运行成本
采用先进的变量控制技术（如压力补偿、负载敏感），可根据压铸机不同工作阶段的负载需求动态调节流量和压力，避免能量浪费。相较于普通液压泵，YUKEN泵可降低压铸机液压系统能耗15%-30%，长期运行经济效益显著。
3. 低噪耐用，延长设备寿命
叶片泵系列运行噪音低于65 dB(A)，柱塞泵通过优化结构设计降低振动和噪音，改善生产环境；同时，泵体采用高品质材料和精密制造工艺，抗污染能力强，疲劳寿命长，可有效减少设备停机维护次数，延长压铸机整体使用寿命。
4. 适配性强，覆盖全系列压铸机
从50T小型压铸机到大型重载压铸机，YUKEN通过50T、150T、A37、A3H、AR等多个系列的产品布局，可匹配不同吨位、不同工艺要求的压铸机需求，同时支持定制化安装接口，适配各类压铸机的液压系统设计。
四、压铸机用YUKEN油研液压泵的维护要点
1. 严格管控液压油品质
根据泵体型号选用适配粘度的液压油（推荐ISO VG 32-150），定期检查油液清洁度，避免杂质进入泵体导致磨损；定期更换滤芯和液压油，一般运行2000-3000小时更换一次，恶劣工况下缩短更换周期。
2. 规范压力与温度监测
运行过程中实时监测泵体输出压力，避免超压运行；控制液压油温度在40-50℃的正常范围，通过冷却系统及时散热，防止高温导致油液变质和泵体密封件老化。
3. 定期检查密封与润滑
定期检查泵体密封件是否渗漏，及时更换损坏的密封件；确保各润滑点供油充足，按照压铸机运行手册的要求定期添加润滑剂，减少泵体内部磨损。
4. 按型号规范安装与调试
安装时严格遵循YUKEN泵的安装要求，尤其是带L/F后缀的型号需按指定方向安装，避免吸油不足；调试阶段逐步调节压力和流量，确保泵体与压铸机各动作机构协同运行，避免冲击载荷。
五、总结
YUKEN油研液压泵通过精准的压力流量控制、稳定的高压输出和优异的节能特性，完美适配压铸机各关键工作环节的动力需求，是提升压铸产品质量、提高生产效率、降低运行成本的核心液压元件。从中小型精密压铸到大型重载压铸，YUKEN系列液压泵以广泛的适配性和可靠的性能，成为压铸行业的优选动力解决方案。通过规范的选型、安装和维护，可进一步发挥其性能优势，延长设备使用寿命，为压铸企业的规模化生产提供稳定保障。
