压铸机首选YUKEN
油研柱塞泵为**A/AR系列（通用重载）**与**A3H/A3HG系列（高压抗冲击）**，配合**04型电液比例负载敏感控制**，完美匹配合模、射料、压射、保压的**高压、大流量、快响应、抗冲击、长时连续**核心工况。
### 一、压铸机工况与泵适配要点
- **压力**：射料/压射**25–35MPa**，保压稳定、压力波动≤±0.5MPa
- **流量**：快合模/快射大流量、保压小流量，需**流量精准、响应快（≤50ms）**
- **工况**：**24h连续**、频繁换向、冲击大、油温50–80℃、粉尘多、油污重
- **核心需求**：**抗冲击、高容积效率、低发热、电控精准、易维护、长寿命**
### 二、主流系列、型号与参数（压铸机专用）
#### 1. A/AR系列（通用重载，压铸机标配）
**定位**：额定压力**28MPa**、最高**35MPa**，适配**冷室/热室压铸机（160–800吨）**，性价比高。
| 系列 | 型号 | 排量(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 最高压力(MPa) | 转速(r/min) | 适配压铸机 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A（经典） | A37/A56/A70/A90 | 37/56/70/90 | 28 | 35 | 600–1800 | 200–500吨冷室机 |
| AR（低噪高效） | AR22/AR37/AR56 | 22/37/56 | 28 | 35 | 600–2000 | 160–400吨热室/冷室机 |
**核心特点**：
- 多种控制方式，压铸机优先选**04型电液比例负载敏感（E-P LS）**，精准匹配射料速度与压力
- 容积效率**≥98%**，发热小，适配连续运行
- 强化配油盘与柱塞，**抗冲击、抗疲劳**，耐受压射瞬间冲击
- 低噪设计（≤70dB），适配车间降噪要求
#### 2. A3H/A3HG系列（高压抗冲击，重型压铸机）
**定位**：额定压力**35MPa**、最高**40MPa**，适配**大型冷室压铸机（800–2000吨）、高真空压铸机**。
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 额定压力(MPa) | 最高压力(MPa) | 适配场景 |
|---|---|---|---|---|
| A3H56/A3H70 | 56/70 | 35 | 40 | 800–1250吨冷室机 |
| A3H100/A3H145 | 100/145 | 35 | 40 | 1250–2000吨冷室机 |
| A3HG145/A3HG180 | 145/180 | 35 | 40 | 超大型压铸机、多回路系统 |
**核心优势**：
- 高压下仍保持高容积效率，满足高比压压铸需求
- 结构紧凑，**A3HG**系列符合SAE/ISO标准，可便捷组合双联泵，适配多回路
- 抗污染能力强，适配压铸车间恶劣环境
#### 3. 双联泵组合（大流量多回路，节能高效）
**定位**：双泵独立供油，实现**合模/射料/顶出**多动作复合，**节能30%–50%**，大幅降低油温。
| 组合型号 | 排量组合(cm³/rev) | 压力(MPa) | 适配压铸机 |
|---|---|---|---|
| A37+A37 | 37+37 | 35 | 400–630吨冷室机 |
| A56+A37 | 56+37 | 35 | 630–1000吨冷室机 |
| A3H100+A56 | 100+56 | 40 | 1000–1600吨冷室机 |
### 三、关键控制方式（压铸机必选）
| 控制代码 | 控制方式 | 压铸机应用场景 | 核心优势 |
|---|---|---|---|
| 01 | 压力补偿恒压控制 | 小型热室机、保压回路 | 控制简单，成本低 |
| 04 | 电液比例负载敏感（E-P LS） | 中大型冷室机、高真空压铸 | **精准控速控压**，响应快，节能显著 |
| 06 | 恒功率+压力补偿 | 重型压铸机、大流量系统 | 防止过载，保护电机与泵 |
### 四、型号命名规则（压铸机常用示例）
- A56：系列（排量56cm³/rev）
- F：法兰安装（压铸机标配）
- R：顺时针旋转
- 04：控制方式（**电液比例负载敏感，压铸机首选**）
- C：压力调节范围（高压型）
- K：轴伸规格（适配伺服电机）
- 32：设计号（压铸机专用抗冲击版）
### 五、压铸机专用选型指南（按吨位/类型）
- **热室压铸机（≤200吨）**：**AR22-F-R-01-C-K-32**（恒压控制，成本低）
- **中小型冷室机（200–500吨）**：**A37/A56-F-R-04-C-K-32**（E-P LS，精准节能）
- **中大型冷室机（500–800吨）**：**A70/A90-F-R-04-C-K-32**（大流量，抗冲击）
- **大型冷室机（800–2000吨）**：**A3H70/A3H100-F-R-04-C-K-32**（35MPa高压，高比压）
- **超大型/多回路**：**A3HG145+A56**双联泵（复合动作，高效节能）
### 六、压铸机专用优化与维护
#### 1. 专用优化要点
- **控制优先**：必选**04型电液比例负载敏感**，实现射料速度与压力的精准闭环控制
- **密封升级**：高温工况（≥75℃）选**氟橡胶（FKM）**密封，型号带**-F**后缀
- **抗污染**：标配**高压滤芯（β₃≥100）**，入口过滤≥20μm，加装回油过滤与磁性分离器
- **安装**：泵轴与电机轴同心度≤**0.05mm**，使用**弹性联轴器**，减少压射冲击传递
- **伺服匹配**：搭配伺服电机时，选**K型轴伸**，泵转速可提升至2200r/min，响应更快
#### 2. 维护规范（延长寿命）
- 液压油：**ISO VG46抗磨液压油**（压铸机专用，抗氧化、抗乳化、耐高温）
- 换油周期：**1500小时**（连续运行），旁路过滤可延长至3000小时
- 清洁度：保持**NAS 8–9级**，每周检查滤芯压差，每月清洗油箱
- 检查：每周检查泵体振动、噪音、油温，重点监测**配油盘磨损**与**柱塞泄漏**，异常立即停机
### 七、系列对比与替换建议
| 系列 | 压力等级 | 排量范围 | 核心优势 | 适配压铸机 |
|---|---|---|---|---|
| AR | 28–35MPa | 22–56 | 低噪、高效、轻量 | 小型热室/冷室机 |
| A | 28–35MPa | 37–90 | 重载、抗冲击、性价比高 | 中小型冷室机 |
| A3H | 35–40MPa | 56–180 | 高压、高比压、长寿命 | 大型冷室机 |
| A3HG | 35–40MPa | 145–180 | 标准化、可双联、多回路 | 超大型压铸机 |
| 双联泵 | 35–40MPa | 组合排量 | 复合动作、节能显著 | 多回路重型压铸机 |
**常见替换**：
- 老旧A系列（01控制）→ **同排量04型E-P LS控制**（精准节能，提升产品良率）
- A56 → **A3H56**（升级高压，适配高比压压铸）
- 单泵大流量 → **双联泵组合**（复合动作，降低电机功率，节能降噪）
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