YUKEN油研叶片泵凭借低噪声、高精度、高稳定性及适配多种液压介质的核心优势，成为液压试验台、材料测试机等实验室设备的优选动力源。以下案例覆盖科研测试、质量检测、教学实验等多元场景，结合不同系列叶片泵的特性，详细说明其应用价值与实施效果。

液压试验台核心需求为压力/流量精准可控、运行稳定、数据采集可靠，YUKEN不同系列叶片泵可根据试验压力、流量范围及控制精度要求灵活适配。

案例1：液压泵阀综合性能试验台

应用场景：某液压元件检测中心，用于对各类中小型液压泵、电磁阀的额定压力、流量特性、泄漏量、耐久性等指标进行综合测试，需兼顾宽流量范围与高压稳定输出。

选用泵型：PV2R3-60-F-RAA-42 定量叶片泵 + PV2R1-10-F-RAA-4222 双联泵组合

选用理由：PV2R3-60系列排量60 mL/r，1500rpm下流量可达90 L/min，满足大流量试验需求；PV2R1-10小排量泵适配小流量精密测试场景，双联泵结构可实现流量分级调节，无需额外配置多台单泵，节省实验室空间；该系列低噪声设计（运行噪声≤65dB）符合实验室环境要求，高刚性结构确保高压（16MPa）下运行稳定，数据波动小。

实施效果：试验压力控制精度达±0.1MPa，流量测量误差≤1%，可连续稳定运行1200小时无故障，成功完成20余种液压元件的性能检测，检测效率较原有设备提升30%，维护频率降低60%。

案例2：高压密封性能测试台

应用场景：某航空航天零部件企业实验室，用于测试液压管路接头、密封件在高压环境下的密封可靠性，要求泵体高压输出稳定、泄漏量极小。

选用泵型：VQ15-23-F-R 高压定量叶片泵

选用理由：VQ系列最高工作压力达21MPa，满足高压密封测试的压力需求；采用高精度配油盘与圆弧叶片设计，流量脉动极小，压力波动控制在±0.05MPa以内，避免压力突变对密封件造成冲击损坏；泵体内部采用耐磨合金材料，适合长时间高压连续运行，确保测试数据的重复性与准确性。

实施效果：成功模拟21MPa高压工况，密封件泄漏量检测精度达0.01 mL/min，测试过程稳定无压力骤降现象，为航空航天零部件的密封性能验证提供了可靠的动力支持，测试合格率较原有设备提升15%。

案例3：小型液压教学实验台

应用场景：某高校机械工程实验室，用于液压传动原理教学、基础回路调试实验，要求设备成本适中、操作简单、维护便捷，同时满足低噪声教学环境需求。

选用泵型：50T-12-F-R 定量叶片泵

选用理由：50T系列工作压力7MPa，排量12 mL/r，适配教学实验的中低压力、小流量需求；该系列采用卡盘组件式结构，维修时无需拆卸整个泵体，便于学生直观观察泵内部结构及工作原理；成本较低且可靠性高，适合高频次教学实验使用，运行噪声≤60dB，符合教室环境标准。

实施效果：可完成液压基本回路、压力调节回路等8类教学实验，设备故障率低于5%，维护成本低，帮助学生快速理解液压泵的工作原理与液压系统的组成，教学效果显著提升。

材料测试机需根据测试材料的力学特性，实现加载速度、加载力的精准控制，YUKEN叶片泵可通过流量与压力的精准调节，适配不同材料的拉伸、压缩、疲劳等测试需求。

案例1：液压万能材料试验机

应用场景：某第三方材料检测机构，用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，要求加载平稳、力值控制精度高，适配不同强度材料的测试需求。

选用泵型：PV2R2-33-F-RAA-41 定量叶片泵 + SVPF-20-70-20 变量叶片泵

选用理由：PV2R2-33排量33 mL/r，1500rpm流量50 L/min，为材料拉伸、压缩等静态测试提供稳定大流量动力；SVPF系列为变量叶片泵，流量压力可无级调节，响应速度快（响应时间≤0.02s），适合动态加载测试场景；两者组合可实现静态与动态测试的切换，变量泵的节能特性可降低实验室能耗，符合绿色实验要求。

实施效果：加载力控制精度达±0.5%，加载速度调节范围0.01~50 mm/min，可适配从塑料、橡胶到高强度钢材的多种材料测试，测试数据重复性好，通过国家计量认证，检测报告认可度高。

案例2：材料疲劳寿命测试机

应用场景：某汽车零部件企业实验室，用于测试汽车弹簧、传动轴等零部件的疲劳寿命，要求泵体动态响应迅速、加载频率高，可长时间连续运行。

选用泵型：SVPF-30-70-20 变量叶片泵

选用理由：SVPF系列变量泵流量调节范围宽（12~30 mL/r），可通过电信号精准控制流量输出，实现高频动态加载（加载频率0~50 Hz）；采用先进的压力补偿装置，加载过程中压力稳定，避免因负载变化导致的加载力波动；泵体内部润滑结构优化，连续运行寿命可达8000小时以上，满足疲劳测试长时间不间断的需求。

实施效果：成功完成汽车弹簧100万次疲劳循环测试，加载力波动≤±1%，测试过程无停机故障，测试效率较原有设备提升25%，为零部件疲劳寿命评估提供了精准的动力保障，降低了产品研发周期。

案例3：小型精密材料硬度测试机

应用场景：某电子元件企业实验室，用于测试芯片封装材料、小型金属连接件的硬度，要求加载力精准、流量微小且稳定，设备体积紧凑。

选用泵型：PV2R1-6-F-RAA-4222 小排量定量叶片泵

选用理由：PV2R1-6排量仅6 mL/r，1500rpm流量9 L/min，适合小流量精密加载场景；采用高次方程无冲击过渡曲线定子设计，流量脉动极小，加载过程平稳，避免冲击载荷对微小电子元件造成损坏；泵体体积小，可灵活集成于小型测试机内部，运行噪声低，不影响实验室精密检测环境。

实施效果：加载力控制精度达±0.01 N，硬度测试误差≤0.5 HRC，可适配多种小型电子元件的硬度测试，设备运行稳定，为电子元件的质量控制提供了可靠支持。

1. 高压、高精度测试场景（如航空航天密封测试、高强度材料测试）：优先选用VQ系列高压定量叶片泵，确保高压稳定输出与数据精准。

2. 动态加载、宽范围调节场景（如疲劳测试、动态性能试验）：首选SVPF系列变量叶片泵，利用其快速响应与无级调节特性，适配动态测试需求。

3. 通用型静态测试、教学实验场景：推荐PV2R系列（PV2R1/PV2R2/PV2R3）定量叶片泵，兼顾低噪声、易维护与性价比；成本敏感型教学场景可选用50T/150T系列。

4. 多工况复合测试场景：可采用双联泵组合（如PV2R系列大排量+小排量、PV2R系列+SVPF系列），实现不同流量、压力场景的切换，提升设备通用性。