Yuken油研EDFHG-03-100/04-140/06-280-31是一款
方向与流量复合控制阀门，核心集成方向换向与流量调节双重功能，无需额外搭配其他阀门，即可同时实现液压油路的方向切换与流量精准控制，适配中高压液压系统。该系列包含三个规格型号（EDFHG-03-100-31、EDFHG-04-140-31、EDFHG-06-280-31），分别对应不同流量等级，后缀“31”为
Yuken通用设计标准编号，整体采用铸铁材质，具备无冲击换向、流量调节精准、压力损失低、抗干扰能力强的特点，可通过与专用功率放大器配合，实现执行元件运动方向与速度的同步控制，大幅简化液压回路设计，降低系统成本，是工业液压设备中方向与流量协同控制的理想核心元件。
一、核心型号与规格参数
EDFHG-03-100/04-140/06-280-31系列阀门按规格尺寸分为三个独立型号，核心差异在于最大流量与适配管路尺寸，均具备方向换向与流量调节双重功能，遵循Yuken液压阀通用编码规则，同时参考JB 308阀门型号编制标准，核心参数如下：
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完整型号
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规格尺寸
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最大流量
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最高工作压力
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连接方式
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适配介质
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工作温度
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EDFHG-03-100-31
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03
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100 L/min（26.4 US.GPM）
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25 MPa（3630 PSI）
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板式安装（符合ISO标准安装面）
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抗磨液压油、磷酸酯类流体（特殊密封型号）
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-10℃ ~ 60℃（无冷凝）
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EDFHG-04-140-31
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04
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140 L/min（36.9 US.GPM）
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25 MPa（3630 PSI）
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板式安装（符合ISO标准安装面）
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抗磨液压油、磷酸酯类流体（特殊密封型号）
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-10℃ ~ 60℃（无冷凝）
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EDFHG-06-280-31
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06
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280 L/min（73.9 US.GPM）
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25 MPa（3630 PSI）
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板式安装（符合ISO标准安装面）
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抗磨液压油、磷酸酯类流体（特殊密封型号）
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-10℃ ~ 60℃（无冷凝）
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型号编码规则：EDFHG-03-100-31（以最小规格为例）
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EDFHG：系列代号（Yuken方向流量复合控制阀专属系列，集成换向与流量调节功能）；
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03/04/06：规格尺寸（对应不同管路口径与流量等级，数字越大，流量与口径越大）；
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100/140/280：最大流量标识（单位L/min，与规格尺寸精准匹配）；
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31：设计标准编号（Yuken液压阀通用设计标准，对应特定结构与性能参数）。
二、结构特点与工作原理
（一）核心结构特点
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方向+流量双控制集成：无需额外搭配方向阀与流量阀，一款阀门即可实现油路方向切换与流量精准调节，简化液压回路设计，减少管路连接点，降低泄漏风险，同时降低系统整体成本。
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无冲击换向设计：继承Yuken G系列无冲击型电磁换向阀的核心设计理念，换向过程平稳，无液压冲击，避免执行元件（油缸、马达）因方向突变产生损伤，延长设备使用寿命。
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流量调节精准：内置流量调节机构，可根据输入电信号（需搭配专用功率放大器）实现流量无级调节，调节精度高，流量稳定性强，不受负载变化影响，适配对执行元件速度控制要求较高的场景。
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高压适配性强：最高工作压力可达25MPa，压力损失低，能有效提升液压系统节能效果，适配中高压液压系统，同时具备良好的抗振动、抗冲击能力，适配复杂工业工况。
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材质与密封：采用铸铁阀体，结构坚固，耐磨损、抗腐蚀，适配恶劣工业环境；密封件采用Yuken专用高性能材料，部分型号支持磷酸酯类流体，密封可靠，内泄漏量极小（≤0.3 cm³/min）。
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安装便捷：采用板式安装设计，符合ISO国际标准安装面尺寸，安装面平整即可实现牢固固定，接线采用插头式设计，拆卸维护便捷，无需拆解整个管路，大幅提升维护效率。
（二）工作原理
EDFHG系列阀门核心是“方向换向+流量调节”协同工作，依托电液控制原理，结合比例电磁铁与流量调节机构，实现双重控制功能，具体原理如下：
1. 方向控制：通过比例电磁铁接收放大后的电信号（需搭配如AMN-D-10等专用功率放大器），控制阀芯左右移动，切换油路导通方向，实现执行元件（油缸、马达）的前进、后退、停止等动作；无信号输入时，阀芯在对中弹簧作用下复位，油路处于中位截止状态，避免介质泄漏。
2. 流量控制：阀芯移动过程中，内置流量调节机构同步工作，通过改变节流口开度，调节通过阀门的液压介质流量；输入信号的幅值与流量呈正比，信号越大，节流口开度越大，流量越大，进而控制执行元件的运动速度，实现速度精准调控。
3. 协同保护：内置过载保护机构，当系统压力超过25MPa或流量异常时，自动调节节流口开度，避免阀门与系统元件损坏；同时具备抗电磁干扰能力，防止信号失真导致方向与流量控制异常，确保系统稳定运行。
三、主要应用领域
该系列阀门因具备方向与流量双控制、高压适配、无冲击换向等特点，广泛应用于各类中高压液压系统，尤其适合需要同步控制执行元件方向与速度的场景，具体应用领域如下：
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工程机械领域：大型挖掘机、装载机、起重机等设备的液压回路，控制动臂、斗杆等执行元件的方向切换与运动速度，适配高压大流量工况，确保动作平稳精准；
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塑料机械领域：注塑机、挤出机等设备，控制合模、顶出等动作的方向与速度，实现精准控速，提升产品成型精度，同时简化设备液压回路设计；
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机床设备领域：数控车床、加工中心的液压系统，控制工作台进给、刀具伸缩等动作的方向与速度，适配精密控制需求，避免信号失真导致的加工误差；
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矿业与冶金领域：矿山提升机、冶金设备的液压回路，适配高压大流量工况，控制物料输送、设备启停的方向与速度，保障设备连续稳定运行；
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通用工业领域：各类中高压液压试验台、自动化生产线液压系统，作为核心控制元件，实现方向与流量的协同控制，简化回路设计，降低设备维护成本。
四、安装与使用注意事项
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安装方式：采用板式安装，安装前需清理安装面，确保平整、清洁，螺栓均匀拧紧，避免安装偏差导致阀芯卡滞或油路泄漏；安装位置需远离管路转弯、节流阀等脉动流源，避免阀芯频繁动作加速磨损；
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压力与流量控制：系统工作压力不得超过25MPa，避免压力过高导致阀体变形、密封失效；每个型号需匹配对应最大流量，不得超流量使用，防止流量调节失控，同时减少压力损失；
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信号与接线：需搭配专用功率放大器（如适配10Ω控制阀的AMN-D-10），输入信号需与放大器输出匹配，接线时区分电源与信号线路，避免接错导致电磁铁损坏；插头式接线需确保接触良好，做好防护，避免油污、粉尘侵入；
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介质要求：优先使用抗磨液压油，使用磷酸酯类流体时，需选用带“F-”标识的特殊密封型号；液压油需定期过滤，保持清洁，防止杂质进入阀芯，划伤密封面或卡住阀芯，影响控制精度；
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维护保养：定期检查密封件磨损情况、阀芯动作灵活性，发现泄漏、阀芯卡滞等异常及时停机处理；定期清理阀门内部杂质，检查电磁铁工作状态；长期停用后，需试运行正常后再投入使用；
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温度控制：工作环境温度控制在-10℃ ~ 60℃，避免高温、高湿环境长期运行，防止内部电路老化、密封件损坏；环境温度超过50℃时，需缩短连续运行时间，做好散热措施；
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安全提示：安装、调试、维护前，需切断系统压力与电源，待油路卸压完成后再操作，防止液压油喷射伤人；避免阀门长期处于过载状态，防止内部元件烧毁，确保设备与人身安全。
五、总结
Yuken油研EDFHG-03-100/04-140/06-280-31方向和流量控制阀，以“方向+流量双控制”为核心，集成无冲击换向、精准流量调节、高压适配、安装便捷等优势，涵盖三个不同流量规格，可根据液压系统的流量、压力需求灵活选型。该系列阀门采用铸铁材质，密封可靠、抗干扰能力强，无需额外搭配其他阀门，大幅简化液压回路设计，降低系统成本与泄漏风险。其广泛应用于工程机械、塑料机械、机床等多个工业领域，既能保障执行元件方向与速度的精准控制，又能提升液压系统的稳定性与节能效果，延长设备整体使用寿命，是中高压液压系统中方向与流量协同控制的优选核心元件，完美契合工业设备高效、精准、可靠的控制需求。
