NACHI不二越叶片泵（VDR/VDS/VDC/UVN系列）为**子母叶片精密结构**，对吸油侧真空度要求极高（吸油腔真空度需≤0.02MPa），**微小的缝隙（0.1mm级）**就会导致空气进入吸油腔，引发吸空异响、流量/压力不稳、油吸不上等故障，且吸入端漏气多为**非泵体外部真空侧故障**（占比95%以上），泵体内部吸入侧密封漏气仅为少数情况。

排查核心遵循**「从易到难、从外到内、可视化+简易测试结合」**原则，优先通过**无工具目视点检、肥皂水检漏、简易加压/抽真空**等非拆解方法定位漏气点，仅外部排查无果时，再对泵体吸入侧密封做精准拆解检查，以下为实操性极强的分步排查技巧，含专属不二越泵结构的排查重点。

 

## 核心前提：明确吸入端「真空漏气区」范围

不二越叶片泵的吸入端漏气区为**整个液压油吸油真空侧**，所有与泵吸油口连通、处于负压状态的部件都属于排查范围，精准界定区域可避免漏查：

 **油箱侧**：油箱透气帽、吸油口滤网与油箱连接位、吸油管与油箱法兰/接头；

 **管路侧**：吸油管（钢丝胶管/无缝钢管）、管接头、焊缝、弯头；

 **泵体侧**：泵吸油口法兰/接头、泵轴封、泵体端盖密封、双联/三联泵泵芯间密封、泵体与电机连接法兰密封；

 **辅件侧**：吸油路上的单向阀/过滤器与管路的连接位。

**注意**：油箱透气帽堵塞导致**油箱内部形成负压**，属于「间接漏气」，会表现出与吸入端漏气完全相同的故障现象，需优先排查。

 

无需任何工具，通过**看、摸、听**定位直观可见的漏气点，为最基础也最高效的排查步骤，优先处理以下核心部位：

 1. 油箱侧基础点检（间接漏气高发区）

- 查**油箱透气帽**：是否堵塞、积灰结胶（堵塞会导致泵吸油时油箱无法与大气相通，形成负压，等同于吸入端漏气）；判断标准：取下透气帽，若故障暂时缓解，即为透气帽堵塞；

- 查**油箱油位**：油位是否低于吸油口20cm以上（油位过低会导致吸油口卷吸空气，看似漏气实则吸油口露油）；

- 查**吸油口滤网连接位**：滤网与油箱的法兰/焊接处是否有缝隙、密封垫老化脱落（滤网安装位松动会直接漏入空气）。

 

 2. 吸油管路目视点检（显性漏气高发区）

- 查**管路外观**：吸油管是否为**不二越推荐的钢丝编织耐油胶管/无缝钢管**（普通橡胶管易被吸瘪，形成隐性缝隙）；胶管是否老化、开裂、鼓包，钢管是否有焊缝开裂、锈蚀穿孔；

- 查**管路布置**：吸油管是否被设备挤压、弯折（吸瘪的管路内壁会形成缝隙，吸油时漏入空气）；是否有管路接头松动、螺栓脱落；

- 查**管夹固定**：吸油管是否固定松动（泵运行时振动会导致管路接头松脱，引发动态漏气）。

 

 3. 泵体侧直观点检（核心漏气点，不二越泵重点）

- 查**泵轴封处**：泵前端轴封是否有**气泡冒出、油液渗漏**（不二越泵轴封为氟橡胶唇口结构，老化、唇口划伤会导致空气从轴封与泵轴的间隙进入，为泵体侧最常见漏气点）；判断标准：泵运行时，轴封处有连续小气泡，或停机后轴封处有油迹且伴随吸空异响，即为轴封漏气；

- 查**泵吸油口接头/法兰**：吸油口与管路的连接螺栓是否松动，法兰密封垫是否老化、破损、缺失（不二越泵吸油口为法兰/外螺纹设计，密封垫老化是高频故障点）；

- 查**泵体端盖/安装法兰**：泵体与端盖、泵体与电机的连接螺栓是否松动，密封垫是否有油液渗漏（螺栓松动会导致端盖密封间隙，空气从间隙进入吸油腔）；

- 查**双联/三联泵分路吸油口**：不二越VDR-11/22、VDS-02/03等双联泵，各泵芯的吸油口分路接头是否松动（单泵芯吸油口漏气会导致对应回路吸空，另一回路正常）。

 

 4. 听声辅助判断

泵空载运行时，若出现**尖锐的「啸叫声/滋滋声」**，且用手捂住泵吸油口（短暂封堵，勿长时间干磨）时异响明显减弱/消失，即可判定为吸入端漏气；若异响随电机转速升高而加剧，说明漏气点为**动态缝隙**（如接头松动、轴封唇口密封不良）。

 

目视点检未找到漏气点时，用**肥皂水、打气筒、真空表**等简易工具，通过**气泡法、加压法、真空法**定位**隐性微小漏气点**（如管路微裂纹、接头密封间隙、轴封微漏），为现场最常用的精准排查方法，全程无需拆解泵体。

 

 技巧1：肥皂水气泡检漏法（最实用，零成本）

**原理**：在真空侧的可疑部位涂抹肥皂水，空气从缝隙漏入时会产生连续小气泡，直观定位漏气点；

**操作步骤**：

1. 配置肥皂水（洗洁精/洗衣粉+水，浓度稍高，易起泡），用毛刷蘸取；

2. 泵**低速空载运行**（500-800rpm，避免高速吸油导致肥皂水被吸入泵体）；

3. 将肥皂水均匀涂抹在**所有可疑漏气点**：吸油管接头、焊缝、轴封、泵吸油口法兰、端盖螺栓、双联泵分路接头、吸油过滤器连接位；

4. **判断标准**：涂抹处出现**连续的小气泡/气泡串**，即为漏气点；若停机后涂抹无气泡，运行时有气泡，为**动态振动漏气**（如螺栓松动、轴封唇口间隙）。

**不二越泵重点涂抹位**：泵轴封唇口处、双联泵泵芯间的端盖密封处、吸油口与泵体的螺纹连接位。

 

 技巧2：油箱轻微加压法（定位油箱/吸油口根部漏气）

**原理**：对油箱内部轻微加压，使真空侧变为微正压，漏气点会向外冒油/气泡，定位油箱吸油口、滤网连接位等隐蔽漏气点；

**操作步骤**：

1. 取下油箱透气帽，用打气筒向油箱内**缓慢加压**（压力≤0.05MPa，避免压坏油箱）；

2. 观察油箱吸油口滤网连接位、吸油管与油箱的法兰处，是否有**油液渗漏/气泡冒出**；

3. 若加压后泵吸空故障消失，即为油箱侧漏气；加压后某部位冒油/气泡，即为漏气点。

**注意**：禁止高压加压，防止液压油从缝隙喷出，污染设备。

 

 技巧3：真空表检测法（量化漏气程度，定位微小漏气）

**原理**：在泵吸油口安装真空表，通过真空度数值判断是否漏气及漏气程度，辅助定位；

**操作步骤**：

1. 在泵吸油口与吸油管之间加装**真空表（量程-0.1~0MPa）**；

2. 泵空载运行，观察真空表读数：

   - 正常工况：真空度**-0.01~-0.02MPa**（不二越泵标准）；

   - 轻微漏气：真空度**-0.005~0MPa**，伴随轻微异响；

   - 严重漏气：真空度**接近0MPa**，有尖锐啸叫声，无流量输出；

3. 逐段封堵吸油管（从油箱到泵体），若封堵某段后真空度恢复正常，即为该段管路/接头漏气。

 

若外部管路、油箱、轴封等部位排查均无漏气点，泵仍有吸空异响，说明为**泵体内部吸入侧密封漏气**（不二越泵少见故障，多为密封件老化、泵芯偏载导致），需对泵体做**局部轻微拆解**（无需拆定子/转子等核心部件），重点排查以下吸入侧专属密封部位：

 排查前准备

排空系统液压油，用干净液压油冲洗泵体外部，准备专用内六角扳手、铜棒，在无尘环境操作，做好零件安装标记（不二越泵配流盘、端盖有定位销，禁止装反）。

 

 1. 泵体端盖密封漏气（含双联泵泵芯间密封）

- **故障点**：不二越泵体与前端盖/后端盖的**吸入侧O型圈老化、破损**，或双联泵两个泵芯间的**隔板密封垫老化**，导致空气从端盖间隙进入吸油腔；

- **排查方法**：拆卸泵体端盖螺栓，取下端盖，检查吸入侧O型圈/密封垫是否**硬化、开裂、变形**，密封槽是否有杂质、划痕；

- **判断标准**：密封件老化破损，或密封槽有杂质导致密封不贴合，即为漏气点。

 

 2. 配流盘吸入侧密封不良

- **故障点**：配流盘与泵体的**吸入侧密封带磨损、配流盘O型圈老化**，导致吸油腔与大气/排油腔串通，形成「内部漏气」；

- **排查方法**：拆卸端盖后，取出配流盘，检查配流盘**吸入侧窗口密封带**是否有磨损、烧蚀，配流盘上的O型圈是否老化；

- **判断标准**：密封带磨损（间隙>0.03mm）、O型圈老化，即为漏气点（不二越泵配流盘为原厂配套，磨损后建议直接更换）。

 

 3. 泵体铸造砂眼/裂纹（极少见）

- **故障点**：泵体吸入侧铸造时有砂眼、微小裂纹，运行时漏入空气；

- **排查方法**：用肥皂水涂抹泵体吸入侧铸造面，泵运行时观察是否有气泡；

- **判断标准**：砂眼/裂纹处有连续气泡，即为漏气点（此类故障无法修复，需更换泵体）。

 

漏气点修复后，需通过**试机验证**确认无残留漏气，避免二次故障，验证步骤贴合不二越子母叶片泵的结构特点，防止干磨损坏叶片：

1. **注油排气**：向泵体吸油口加注干净液压油，反复盘动联轴器，排尽泵内及吸油管中的空气（不二越子母叶片无自润滑，干磨会直接报废）；

2. **低速空载试机**：启动电机，500-800rpm低速运行3-5分钟，听泵是否有**吸空异响**，观察轴封、接头处是否有气泡；

3. **升速升压验证**：缓慢提升电机转速至额定值，逐步调节溢流阀至工作压力，观察泵出口压力/流量是否稳定，无波动、无异响；

4. **负载验证**：带负载运行10-15分钟，检查油温、泵体振动，若压力稳定、无吸空异响，即为漏气故障彻底解决。

 

## 不二越叶片泵吸入端漏气「专属预防技巧」（避免故障复发）

结合不二越子母叶片泵的结构特点和吸入端漏气的高频原因，做好以下防护，可避免90%以上的吸入端漏气故障：

1. **吸油管专属选型**：严格使用**不二越推荐的钢丝编织耐油胶管/无缝钢管**，吸油管通径**≥泵体吸油口通径**，禁止用普通橡胶管；吸油管长度尽量缩短，减少弯折和接头数量；

2. **密封方式规范**：吸油管接头、泵吸油口法兰禁用**生料带**（易脱落堵塞管路），采用**厌氧密封胶/金属缠绕密封垫**；螺栓拧紧采用**对角线均匀拧紧**，防止偏载导致密封间隙；

3. **轴封定期更换**：泵轴封为易损件，每1-2年更换一次**不二越原厂氟橡胶轴封**，安装时在唇口涂抹高温润滑脂，避免划伤；

4. **油箱与透气帽维护**：每3个月清洗一次油箱透气帽，保持通畅；油箱油位始终保持在**吸油口20cm以上**，吸油口滤网定期清洗，避免堵塞；

5. **安装与振动管控**：泵与电机的同轴度偏差控制在**≤0.1mm**，采用**弹性梅花联轴器**，避免泵轴承受径向力；吸油管加装减震管夹，减少泵振动对管路接头的影响；

6. **双联泵专项维护**：不二越双联/三联泵，每2年拆解检查泵芯间的隔板密封垫，及时更换老化密封件，防止分路吸油口漏气；

7. **禁止干磨运行**：泵开机前必须向吸油口注油排气，禁止空载干磨（干磨会导致轴封唇口磨损，引发永久性漏气）。

 

## 不二越叶片泵吸入端漏气「常见故障点速查」

| 故障现象 | 最可能的漏气点 | 优先排查方法 |

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| 泵运行有尖锐啸叫声，低转速异响减弱 | 轴封破损、吸油管接头松动 | 肥皂水涂轴封+接头，低速试机 |

| 开机短暂正常，运行后逐渐吸空 | 吸油管被吸瘪、透气帽堵塞 | 目视查吸油管外观，取下透气帽试机 |

| 双联泵一回路吸空，另一回路正常 | 故障侧泵芯吸油口接头松动、泵芯间密封老化 | 肥皂水涂故障侧分路接头+泵芯端盖 |

| 泵停机后重启正常，运行5分钟后吸空 | 端盖螺栓松动、动态振动漏气 | 对角线拧紧端盖螺栓，肥皂水涂螺栓处 |

| 目视无明显漏气，泵轻微吸空异响 | 吸油管微裂纹、配流盘吸入侧密封微漏 | 油箱加压法+局部拆解查配流盘 |

 

## 总结

NACHI不二越叶片泵吸入端漏气的排查，**核心是优先通过「无工具目视+肥皂水检漏」的非拆解方法定位故障点**，95%的漏气问题都能在这一步解决；仅外部排查无果时，再对泵体端盖、配流盘等吸入侧密封做局部拆解。

维修时需注意：**所有密封件优先更换不二越原厂件**（如轴封、O型圈、密封垫），吸油管和密封方式严格遵循不二越的安装规范，避免因配件不匹配、密封不当导致二次漏气。日常维护中，重点做好吸油管、轴封、透气帽的管控，是预防吸入端漏气的关键。