YUKEN油研比例阀的常见故障涵盖电气、机械、液压及综合性能等多个方面，具体如下：
电气部分故障
比例电磁铁故障
原因：插头组件的接线插座老化、接触不良，电磁铁引线脱焊，线圈老化、烧毁、内部断线，或线圈温升过大等。
表现：比例电磁铁不能工作，无法通入电流。
检测与处理：使用电表检测电阻，如发现电阻无限大，可重新将引线焊牢，修复插座并将插座插牢。对于线圈温升过大，检查通入电流是否过大，线圈是否漆包线绝缘不良，阀芯是否因污物卡死等，一一查明原因并排除；对于断线、烧坏等现象，须更换线圈。
比例放大器故障
原因：放大器电路的各种元件损坏或老化。
表现：比例电磁铁不工作。
检测与处理：检查放大器电路的各种元件情况，消除比例放大器电路故障。
电气连接故障
原因：比例放大器和电磁铁之间的连线断线，或放大器接线端子接线脱开。
表现：比例电磁铁不工作。
检测与处理：更换断线，重新连接牢靠。
机械部分故障
衔铁组件故障
原因：衔铁因其与导磁套构成的摩擦副在使用过程中磨损，或推杆导杆与衔铁不同心。
表现：阀的力滞环增加，影响控制精度。
检测与处理：检查衔铁与导磁套的磨损情况，确保推杆导杆与衔铁同心。
导磁套故障
原因：导磁套在冲击压力下发生变形，或与衔铁构成的摩擦副在使用过程中磨损。
表现：比例阀出现力滞环增加的现象。
检测与处理：检查导磁套的变形和磨损情况，必要时进行更换。
阀芯卡涩
原因：液压油中的污物、杂质等卡在阀芯与阀套之间，或阀芯、阀套因磨损导致配合间隙增大。
表现：阀芯无法正常移动，影响流量和压力控制。
检测与处理：清洗阀芯和阀套，检查并更换磨损的部件。
液压部分故障
压力不稳定
原因：比例电磁铁的铁芯和导向部分（导套）之间有污物附着，或主阀芯滑动部分粘有污物。此外，铁芯与导磁套配合副的磨损、间隙增大，也会导致所调压力不稳定。
表现：在压力阶跃变化时，出现小振幅的压力波动。
检测与处理：拆开阀和比例电磁铁进行清洗，并检查液压油的污染度。如超过规定就应换油；对于铁芯磨损造成间隙过大从而引起力滞环增加，导致调压不稳，应加大铁芯外径尺寸，保持与导套的良好配合。
压力响应迟滞
原因：比例电磁铁内的空气未被放干净，或电磁铁铁芯上设置的阻尼用的固定节流孔及主阀芯节流孔（或旁路节流孔）被污物堵住。此外，系统中进了空气，也会影响压力响应速度。
表现：压力改变缓慢，无法及时响应控制信号。
检测与处理：比例压力阀在刚开始使用前要先拧松放气螺钉，放干净空气，有油液流出为止。对于污物堵塞阻尼孔等情况，要拆开比例电磁铁和主阀进行清洗，并在空气容易集中的系统油路的最高位置，设置放气阀放气或者拧松管接头放气。
综合性能故障
流量不能调节
原因：比例电磁铁未能通电，或比例放大器故障。
表现：节流调节作用失效，无法根据控制信号调节流量。
检测与处理：检查比例电磁铁和比例放大器的连接情况，确保比例电磁铁能够正常通电。同时，检查比例放大器的电路情况，消除故障。
调好的流量不稳定
原因：力滞环增加，导致调好的流量在工作过程中发生变化。力滞环增加的原因主要是存在径向不平衡力及机械摩擦。
表现：输入同一信号值时，调好的流量在工作过程中发生某种变化。
检测与处理：尽量减小衔铁和导磁套的磨损，确保推杆导杆与衔铁同心。注意油液清洁，防止污物进入衔铁与导磁套之间的间隙内而卡住衔铁。导磁套衔铁磨损后，要注意修复，使二者之间的间隙保持在合适的范围内。
