一、安装必注意（90% 漏油、爆管都是安装错了）

1. 弯曲与走向

1. 严禁硬折、死弯、压扁，必须满足油管最小弯曲半径
2. 转弯处预留余量，设备震动、油缸伸缩时不拉扯、不紧绷
3. 避免油管互相摩擦、蹭机架、蹭铁板，摩擦位置必须加护簧 / 耐磨护套
4. 高压管不要长时间扭曲、拧转，安装保持自然顺直。

2. 长度预留

• 油缸运动、机架晃动、设备震动位置：必须留伸缩余量
• 太短 = 拉伸爆管；太长 = 管路杂乱、憋压、磨损

3. 固定固定卡扣

• 长管路每隔 1–1.5 米加管夹固定
• 不能和硬管、铁架硬接触，加缓冲胶垫，减少震动共振开裂

4. 接头安装（漏油重灾区）

1. 螺纹 / 锥度 / 法兰型号必须匹配，油研阀组多为英制 G、公制、JIC，不能乱混装
2. 拧紧力度适中：严禁死拧爆牙、压烂密封，用力过猛会裂接头、崩油管根部
3. 密封件（O 圈、垫片）必换新，老化密封直接换掉
4. 扣压式油管总成：禁止二次切割、二次压头，容易脱头喷爆

5. 高低压管路分开

• 高压管、回油管、吸油管、泄油管不要捆扎在一起
• 高压震动会震裂低压回油管
• 泄油管必须单独回油，不能合流、不能憋背压

6. 吸油管专项禁忌

• 绝对不能漏气，法兰 / 卡箍必须压紧
• 不能有负压吸扁、管路老化开裂
• 禁止用普通高压管代替专用吸油管

二、使用工况注意

1. 压力严禁超负载 油研油管有额定工作压力，系统调压不要超油管标定压力，冲击压力也要预留安全系数。
2. 油温控制 正常液压油温度：30～60℃ 长期＞80℃会加速橡胶老化、发硬、开裂、渗油。
3. 远离高温热源 注塑机加热圈、熔炉、排气管附近，要加隔热套管，防止外皮烤焦老化。
4. 避免酸碱、切削液腐蚀 腐蚀性环境要选用耐腐外胶油管。

三、日常维护保养（延长寿命 3 倍）

1. 日常巡检（每天看一眼）

• 油管外皮：鼓包、起泡、裂纹、发硬、龟裂、渗油
• 接头位置：油迹、渗油、接头松动
• 管体磨损、破皮、钢丝外露 → 立即更换，别凑合用

2. 定期检查周期

• 普通厂房设备：6～12 个月全面检查
• 24 小时连续运行、震动大、高压重工：3～6 个月检查
• 油管正常使用寿命：2–3 年，高强度工况 1.5 年建议批量更换

3. 液压油保养

4. 震动、异响处理

四、禁止违规操作（高危）

1. ❌ 禁止私自截短、改装、自制压头
2. ❌ 禁止用铁丝乱捆扎油管，勒破外层
3. ❌ 禁止高压管暴晒、淋雨长期户外裸放
4. ❌ 禁止不同压力等级管子混用代用
5. ❌ 管路带压时拆卸油管，防止高压喷油伤人

五、快速总结（极简口诀）