BERARMA布莱玛PSPK系列叶片泵说明书

前言

一、产品概述

1.1 产品简介

1.2 产品特点

• 高压适配：优化的结构设计，工作压力高于常规叶片泵，适配中高压液压系统，运行稳定性更强。
• 低噪运行：采用精准的零件配合及优化的流道设计，有效降低运行噪音，适合对工作环境噪音要求较高的场景。
• 模块化设计：零部件通用性强，拆卸、维修便捷，可快速更换易损件，降低维护成本和停机时间。
• 稳定输出：流量输出均匀，压力波动小，能有效保证液压系统的平稳运行，减少设备冲击。
• 标准化接口：安装法兰采用4孔法兰（UNI ISO 3019/2），端口连接采用GAS BSP（UNI ISO 228/1）螺纹和SAE标准，适配通用安装需求，通用性强。
• 单向旋转：叶片设有安装倾角，转子仅允许单向旋转（右手顺时针，从轴端观察），确保运行安全性和稳定性。

1.3 适用范围

• 机床设备：数控机床、加工中心、磨床等的液压传动系统。
• 工程机械：挖掘机、装载机、起重机等的液压动力单元。
• 冶金设备：轧钢机、炼钢厂辅助设备的液压系统。
• 矿山机械：矿山提升机、输送机等的液压驱动系统。
• 其他工业设备：液压 presses、注塑机、包装机械等的液压动力输出。

二、技术参数

2.1 通用技术参数

2.2 常用型号参数

2.3 型号说明

• 02：产品系列/尺寸代码
• PSPK：产品系列标识（优化升级型叶片泵）
• 1：性能参数/配置代码
• 25：标称排量（cm³/rev）
• F-H-R-M：辅助参数组合（分别表示密封设计、安装方式、旋转方向等，具体以官方标注为准）

三、安装规范

3.1 安装前准备

3.1.1 环境要求

• 安装场地需干燥、通风良好，无腐蚀性气体、粉尘及剧烈振动，避免泵体受到外界干扰。
• 安装位置需便于操作、维护及后续检修，预留足够的拆卸和检修空间（建议不少于泵体尺寸的1.5倍）。
• 避免将泵体安装在高温设备附近，防止油温过高影响泵体性能和使用寿命。

3.1.2 部件检查

• 检查泵体外观，确认无磕碰、损坏、变形，密封件无老化、破损，铭牌信息清晰完整，与实际需求型号一致。
• 转动泵轴，手感应顺畅、无卡滞、无异常异响，叶片伸缩灵活，无松动或卡顿现象。
• 检查配件完整性，确认进油管、出油管、法兰、螺栓、密封件等配件齐全，无损坏或缺失。

3.1.3 工具与材料准备

3.2 安装步骤

1. 固定泵体：将泵体放置在安装基础上，调整水平度（水平偏差≤0.1mm/m），用螺栓固定牢固，螺栓拧紧扭矩按官方要求（一般8-12N·m），避免松动导致运行振动。安装基础需牢固，防止振动传递至泵体。
2. 连接电机：将电机与泵体通过联轴器连接，确保两者同轴度误差≤0.05mm，端面平行度≤0.03mm，避免同轴度偏差过大导致噪音、振动及轴承损坏。严禁直接敲击泵轴或电机轴，防止轴变形。
3. 连接管路：按照泵体铭牌标注的“进油口”“出油口”连接管路，进油管应短而直，减少弯头和阻力，密封良好，防止吸空；出油管需根据系统压力选择合适规格，避免管路堵塞或泄漏。管路连接前需清洗干净，去除内部杂质和油污，连接后拧紧接头，确保无松动。
4. 安装密封件：在泵体端盖、法兰等连接部位安装新的密封件，涂抹适量密封胶（避免过多流入泵体内部），确保密封可靠，防止液压油泄漏。
5. 加注液压油：向油箱加注符合要求的液压油，油位需达到油箱规定刻度，确保泵体吸油口完全浸没在油液中，避免吸空。建议使用20#液压油或22#汽轮机油，加注时需严格过滤，防止杂质进入系统。
6. 排气处理：打开泵体或系统的排气阀，手动转动泵轴数圈，排尽泵体和管路内的空气，避免运行时产生气蚀、噪音及压力不稳定。排气完成后关闭排气阀。

3.3 安装禁忌

• 严禁反转安装电机，必须确保电机旋转方向与泵体标注一致（顺时针，从轴端观察），否则会导致叶片折断、泵体损坏。
• 严禁管路安装歪斜、堵塞，进油管不得过长、过细，避免吸油阻力过大导致吸空故障。
• 严禁未排尽空气就启动泵体，避免气蚀损坏叶片、配流盘等部件。
• 严禁螺栓未拧紧就启动运行，防止泵体振动、管路松动泄漏。
• 严禁使用不符合要求的密封件、液压油，避免影响密封效果和泵体寿命。

四、操作方法

4.1 启动操作

1. 启动前检查：再次确认泵体安装牢固、管路连接可靠、液压油液位正常、排气完成，电机旋转方向正确，无异物阻碍泵轴转动。
2. 点动试机：接通电机电源，点动电机（每次启动时间不超过3秒），观察泵体运行情况，确认无异常异响、振动、泄漏，泵轴转动顺畅。
3. 空载运行：点动正常后，启动电机，空载运行5-10分钟，监测油温、噪音及泄漏情况，确保油温逐渐升高至正常范围（30-60℃），无异常现象。
4. 负载运行：空载运行正常后，逐步调节系统压力至额定压力的50%、80%、100%，每级压力运行10分钟，观察泵体运行状态，确认压力稳定、流量正常、无泄漏、无异常噪音，方可投入正常工作。

4.2 正常运行操作

• 运行过程中，实时监测泵体压力、流量、油温及噪音，确保各项参数在规定范围内，压力波动≤±0.5MPa，噪音≤75dB。
• 严禁超过额定压力、额定转速运行，避免泵体过载损坏；严禁在油液不足、油温过高（超过60℃）或过低（低于-10℃）时运行。
• 观察液压油状态，若发现油液浑浊、发黑、有异味，需及时停机检查，更换液压油和滤芯。
• 运行过程中，若出现异常噪音、振动、泄漏或压力骤降，应立即停机检查，排除故障后再重新启动，不得带病运行。

4.3 停机操作

1. 逐步降低系统压力至零，关闭电机电源，切断动力供应。
2. 等待泵体降温至常温（若长时间运行，需冷却30分钟以上），关闭油箱出油阀、进油阀（若有）。
3. 清理泵体外部油污、粉尘，检查密封件有无泄漏，做好设备运行记录。
4. 若长期停机（超过1个月），需放尽泵体和管路内的液压油，清洗泵体内部，涂抹防锈油，密封进油口、出油口，防止杂质进入和部件锈蚀。

五、维护保养

5.1 日常维护（每日/每周）

• 每日检查：观察泵体有无泄漏、异常噪音、振动，液压油液位、油温是否正常，管路接头有无松动，及时紧固松动部件，补充液压油（若不足）。
• 每周检查：清洗液压油滤芯，去除滤芯表面杂质；检查叶片伸缩灵活性，转动泵轴确认无卡滞；检查密封件有无老化、破损，及时更换。

5.2 定期保养（每月/每季度/每年）

5.2.1 每月保养

• 检测液压油粘度、清洁度，若不符合要求，及时更换液压油（建议使用BERARMA推荐品牌及型号）。
• 检查联轴器磨损情况，若出现磨损、变形，及时更换；重新校正电机与泵体的同轴度。
• 检查泵体端盖、轴承压盖螺栓紧固情况，确保无松动。

5.2.2 每季度保养

• 拆卸泵体端盖，检查叶片、转子、配流盘、定子等核心部件的磨损情况，叶片若有磨损、弯曲、端面拉伤需及时更换；转子槽磨损宽度＞0.02mm或变形，需更换转子；配流盘端面有轻微划痕可研磨修复，平面度误差＞0.01mm或有明显沟槽需直接更换；定子内表面轻度磨损可用800-1000目细砂布抛光，拉伤深度＞0.05mm或磨损不均需更换。
• 检查轴承运行状态，若转动有异响、间隙＞0.03mm或内圈松动，立即更换；为轴承加注润滑脂（符合型号要求）。
• 更换所有密封件（O型圈、油封等），避免密封老化导致泄漏。
• 清洗泵体内部，去除油泥、杂质，确保内部清洁。

5.2.3 每年保养

• 对泵体进行全面拆解、检修，更换所有易损件（叶片、轴承、密封件等），检查泵体壳体有无裂纹、变形，若有损坏需及时维修或更换。
• 校准系统压力、流量传感器，确保检测数据准确。
• 对整个液压系统进行全面清洗，更换滤芯、液压油，检查管路有无老化、破损，及时更换损坏管路。

5.3 保养禁忌

• 严禁在未断电、未泄压的情况下进行保养操作，避免液压油喷射伤人或部件损坏。
• 严禁使用棉纱擦拭泵体内部及核心部件，防止纤维进入泵内卡滞叶片。
• 严禁使用不符合要求的配件、润滑脂、液压油，避免损坏泵体部件。
• 严禁过度研磨核心部件，避免配合间隙过大导致内漏。
• 保养后复装时，需确保部件安装方向正确，间隙调整符合标准，螺栓均匀拧紧。

六、故障排查与处理

七、安全警示

• 操作、安装、维护时，必须切断电源、泄压，防止液压油喷射伤人或部件意外转动。
• 严禁在泵体运行时触摸旋转部件（联轴器、泵轴等），避免机械伤害。
• 液压油高温时（超过60℃），严禁打开排气阀或拆卸管路，避免高温油液烫伤。
• 更换液压油时，需将废油收集至专用容器，妥善处理，避免污染环境。
• 泵体出现故障时，严禁强行运行，需及时停机排查，防止故障扩大，损坏更多部件。
• 操作人员需经过专业培训，熟悉本说明书及泵体操作流程，方可进行操作和维护。