一、型号代码解析

• PVXS：系列标识，代表威格士开式回路直轴式变量轴向柱塞泵，采用“X”系列20设计，具备可靠性高、噪声低的特点，适用于高压工况；
• 130：公称排量规格，对应排量约130 cm³/r（7.9 in³/rev），即泵轴每旋转一圈，理论输出液压油体积约130立方厘米；
• M：计量标准，代表米制规格，适配米制安装及连接尺寸；
• R：旋转方向，代表右手（顺时针）旋转，以泵轴伸出端视角观察为准，适配顺时针驱动的动力系统；
• LR：控制方式，属于压力补偿类控制，可实现系统压力恒定控制，流量随系统需求自适应调节，响应速度快，提升系统节能性与灵活性；
• 0000：附加配置标识，代表无额外特殊配置（无机械调整挡块、无通轴驱动等），为标准基础配置版本。

二、核心技术参数

• 排量：公称排量130 cm³/r（7.9 in³/rev），实际排量可通过LR控制方式在0~130 cm³/r范围内无级调节，适配不同流量需求的液压系统；
• 压力参数：额定工作压力350 bar（5075 psi），最高工作压力420 bar（6090 psi），可短暂承受最高压力以应对系统瞬时峰值，额定压力下可长期稳定运行，满足高压工况需求；
• 转速参数：额定转速1800 r/min，可适配1500~1800 r/min的工作转速范围，转速稳定，无明显波动，确保流量输出均匀；启动转速需匹配动力源，避免低转速启动导致的磨损；
• 流量参数：在额定转速1800 r/min、最大排量下，理论输出流量约234 L/min（62 USgpm），实际工作流量随系统压力变化，由LR控制方式自动调节，实现流量与压力的动态平衡；
• 效率：容积效率≥95%，总效率≥90%，高效节能，减少动力损耗，长期运行可降低能耗成本，符合工业设备节能需求；
• 噪声：运行噪声≤75 dB（A），采用专利定时配置降低噪声，同时减少输出流量的压力脉动，适配对噪声要求较高的工业环境，运行时噪声接近或低于驱动电机噪声。

三、油液及环境参数

• 推荐油液：优先选用L-HM32、46、68号低凝高压抗磨液压油，油液需清洁无杂质，清洁度等级≥NAS 8级（ISO 18/15）；油液选型需结合环境温度，气温或油温较高时选用高牌号油液，气温或油温较低时选用低牌号油液；
• 油液粘度：正常工作温度下，运动粘度需保持在27~43 mm²/s；65℃时不低于27 mm²/s，15℃时不高于43 mm²/s；连续工作的最低粘度为10 cSt，粘度异常会导致泵体磨损、泄漏增加；
• 工作温度：正常工作油温15~65℃，理想工作油温为50±4℃；启动时最低油温不低于-13℃，最高油温不超过194℃，超出范围会影响密封件寿命和油液性能，需配置冷却或加热装置调节油温；
• 环境条件：工作环境温度-20~80℃，相对湿度≤85%，无粉尘、腐蚀性气体、剧烈振动等恶劣条件；安装环境需保持整洁，避免杂物进入泵体或管路，影响运行稳定性。

四、结构与安装参数

• 结构特点：采用斜盘式轴向柱塞结构，旋转和压力负载元件采用压力平衡设计，配备加大的轴和轴承，提升运行稳定性和使用寿命；整体式控制泵、过滤器和溢流阀可按需选配，模块化设计扩大应用范围，便于维护与配件更换；
• 安装方式：采用法兰安装，米制安装标准，适配ISO 3019/2系列法兰规格（具体可根据实际工况确认）；安装时需确保泵体固定牢固，避免振动，进出口管路连接紧密，无泄漏；
• 进出口尺寸：进口口径为G1½（或DN40），出口口径为G1¼（或DN32），具体可根据实际管路需求适配，连接时需选用匹配的密封件，防止油液泄漏；进出口管路需进行固定，避免管路振动传递至泵体，损伤部件；
• 外形及重量：外形尺寸约60×35×40 cm（长×宽×高），重量约234 kg，具体尺寸和重量以实际供货为准，安装时需预留足够的检修空间，便于后期维护与故障排查。

五、控制方式及特点

• 控制原理：通过压力补偿器感知系统压力变化，自动调节泵的排量，当系统压力达到设定值时，排量自动减小；当系统压力降低时，排量自动增大，保持系统压力恒定，实现流量与压力的动态匹配，提升系统稳定性和节能性；
• 调节精度：压力调节精度≤±5 bar，流量调节平稳，无明显波动，可精准适配对压力、流量控制要求较高的液压系统，如精密机床、冶金设备等；
• 附加功能：支持与其他控制方式组合（按需选配），具备响应速度快、控制灵活的优势，可适配不同工况的运行需求；无额外能耗，结构简单，维护便捷，降低后期运维成本。

六、适用场景

• 工业领域：冶金设备、机床、注塑机、压铸机、液压试验台等，适配高压、大流量的液压系统需求，可作为主泵提供稳定动力输出，保障设备连续高效运行.