YUKEN油研压铸机械A22系列柱塞泵的性能参数与特性如下：
一、核心性能参数
排量与流量
排量范围：15.8 cm³/rev 至 56.2 cm³/rev（具体型号如A22-L-R-02-C-K-32排量为22 mL/rev）。
流量调节：通过变量机构实现流量精确控制，最小调节流量因型号而异，适应不同工况需求。
压力参数
额定压力：通常为16 MPa，部分型号（如A22-R-R-03）可达21 MPa。
压力调节范围：
B型：1.2～7 MPa
C型：1.2～16 MPa（或扩展至21 MPa）。
工作压差：最高可达120 MPa，满足高压铸造需求。
转速范围
额定转速：通常为1800 rpm，部分型号支持600～3600 rpm宽范围调节，适应不同负载条件。
效率与节能
容积效率：柱塞与缸筒间隙极小，容积效率高达94%以上，减少能量损失。
总效率：机械效率与容积效率均优于90%，功率损耗小，节能效果显著。
负载敏感控制：集成变量泵与比例阀，根据负载自动调节压力和流量，降低能耗。
二、结构与设计特性
紧凑设计
体积与重量优化：相比同类产品体积缩小20%，重量减轻15%，便于安装于压铸机有限空间。
安装方式：支持法兰式（F）或脚座式（L）安装，适应不同机械结构。
低噪音运行
优化流道与电机设计：噪音水平低于75 dB，即使高压工况下也能保持舒适工作环境。
耐磨与可靠性
材料选择：核心部件采用奥贝合金球墨铸铁，经特殊热处理，耐磨性提升30%。
密封设计：内部密封结构与润滑系统优化，延长使用寿命，减少泄漏风险。
控制灵活性
电液比例控制：输入信号电流与压力/流量特性曲线线性度优异（200～800 mA范围内），便于远程自动化控制。
变量机构响应快：变量行程短，响应时间≤50 ms，适应压铸机快速动作需求。
三、应用场景与优势
压铸机械核心动力源
高压铸造：提供稳定16～21 MPa压力，确保金属液充型完整，减少缩孔缺陷。
高速注射：支持1800 rpm高速旋转，满足压铸机每分钟数次注射循环需求。
节能降耗：负载敏感控制减少空载能耗，综合节能率达15%～20%。
其他工业领域适配
冶金机械：耐高温设计（油温0～60℃），适应熔炼、轧制等高温工况。
船舶机械：抗冲击径向结构设计，承受船舶颠簸与振动。
工程机械：宽转速范围（600～3600 rpm）适配挖掘机、起重机等变负载场景。
四、选型与配置建议
型号选择
轻载压铸：选A22-L-R-01-B-K-32（排量15.8 cm³/rev，压力7 MPa）。
重载压铸：选A22-F-R-02-C-S-K-32（排量22 cm³/rev，压力16 MPa）。
高压需求：选A22-R-R-03（排量10.5 cm³/rev，压力21 MPa）。
配套组件
电机匹配：异步电机（5.5～15 kW）或伺服电机，转速同步率≥95%。
过滤器配置：吸油口100μm滤网，回油口10μm滤网，控制油液污染度≤NAS 8级。
冷却系统：油温≥50℃时加装散热器，维持油温在0～60℃范围。
参数调整
压力设定：通过调节螺丝设定系统压力，顺时针旋转增加压力（每转约2.9 MPa）。
流量调节：避免通过阀门节流，优先通过变量泵斜盘角度调整流量。
