选择适合YUKEN油研中空成型机的叶片泵时，需综合考虑流量、压力、能效、安装方式、应用场景及成本等因素，以下是具体建议：
一、明确核心需求参数
工作压力：中空成型机在原料挤压、保压等阶段对压力需求不同。例如，保压阶段可能需要高压（如≥80MPa），需选择额定压力高于系统需求的泵型（如PV2R系列，额定压力21MPa）。
流量需求：根据成型机的动作速度（如射胶速度）计算所需流量。例如，若射胶系统需40L/min，可选择VQ40-**型号（转速2000rpm时流量=40.5×2000/1000=81L/min，需根据实际转速调整）。
转速匹配：确保泵的推荐转速（如PV2R系列为1500-1800rpm）与原动机（电机/发动机）转速匹配，避免超速或低效运行。
二、选择泵的类型与结构
单联泵 vs 双联泵：
单联泵：适用于单一功能液压系统（如仅驱动射胶或开合模），成本较低，维护简单。例如，中小型中空成型机（≤200吨）可选VQ15-或VQ25-单泵。
双联泵：适用于多回路液压系统（如同时驱动开合模+射胶），可实现高低压分控（如保压+快进），节能20%以上，节省安装空间。例如，大型中空成型机（≥200吨）可选VQZ15-30或VQZ25-50双泵。
定量泵 vs 变量泵：
定量泵：结构简单，成本低，适用于流量需求固定的场景。
变量泵：如PVSG系列，可根据系统需求调节流量和压力，节能但成本较高，适合需要流量调节的场景。
三、考虑安装与维护
安装方式：
法兰安装：如PV2R系列支持SAE/ISO标准法兰安装，便于与设备连接。
脚架安装：如PV2R1-17-L-RAA-43，适用于空间受限或需要特定安装角度的场景。
维护便捷性：
叶片泵对油液清洁度要求较高（推荐NAS 6级，过滤精度≤5μm），需定期更换滤芯和检测泵体温度（正常≤70℃）。
避免自行拆解泵体，返厂维修成本低于因拆解导致的进一步损坏风险。
四、应用场景匹配
中小型中空成型机（≤200吨）：
推荐型号：PV2R1-17FR、VQ15-**等单泵。
特点：满足基础流量和压力需求，成本较低，维护简单。
大型中空成型机（≥200吨）：
推荐型号：VQZ15-30、PV2R3-94-F-RAA-31等双泵或大排量单泵。
特点：实现多回路独立控制，节能且节省空间，满足高压保压需求。
特殊工况：
高温环境：选耐高温密封件（氟橡胶FKM材质），加装油冷却器，降低油温至50℃以下。
高污染环境：加强过滤系统，避免使用高精度柱塞泵，优先选择叶片泵（如PFE系列，噪音<70dB）或静音柱塞泵（PV2R静音设计）。
五、成本与性价比
初始成本：齿轮泵<叶片泵<柱塞泵。例如，G-50齿轮泵价格约￥3000，PV2R柱塞泵约￥15000。
长期成本：叶片泵需定期更换叶片（建议5000小时），柱塞泵备件（如柱塞/配流盘）更换成本较高，但寿命更长。
节能效益：双联泵分压运行可节能20%以上，长期使用可抵消部分初始成本差异。
