YUKEN油研高压泵的维护和保养需从日常检查、定期维护、操作规范、环境管理、润滑管理、故障处理及专业支持七个方面系统开展，具体如下：
一、日常检查：预防故障的第一道防线
油液位与质量
每日检查液压油箱油位，确保油位在正常范围内。低油位会导致泵吸入空气，引发振动、噪音及流量不足。
定期检测油液质量，脏油或错误油类型会加速磨损，影响系统效率。建议每500小时或根据使用强度更换液压油，并使用滤油器过滤杂质。
紧固件与密封性
检查泵体、底座、传动箱等紧固件是否松动，尤其是泵头上下压紧堵头，防止泄漏。
观察密封填料函压紧螺母，填料函不得严重颤抖，柱塞下部允许少量液膜带出，但禁止大量泄漏。
异常信号监测
倾听泵运行时的声音，异常响声或震动可能预示柱塞卡死、零部件磨损或控制系统故障。
监测出口管道压力波动，若压力不稳定，需检查安全溢流阀、进排液阀及皮带传动（如适用）的松紧度。
二、定期维护：延长寿命的核心措施
关键部件更换
柱塞与密封：柱塞磨损或密封不良会导致泄漏，影响输出流量。建议每2000小时检查柱塞，磨损严重者及时更换，并确保密封圈完好。
进出口阀：定期清洗或更换进出口阀，防止堵塞或损坏限制液体流动。
吸油过滤器：每月清理一次，避免吸油不足引发噪音和压力不足。
系统压力校准
根据制造商指导手册，重新调整系统压力至适当水平，避免超压运行导致部件损坏。
测试安全阀功能，发现问题时及时调整或更换。
传动装置检查
检查电机工作状况、传动带或链条张紧度，确保传动装置正常运行，防止因功率不足或故障导致泵体卡死。
三、操作规范：减少人为损伤
启动与停机流程
启动：打开进出口管道截止阀、安全溢流阀，启动电机后缓慢关闭安全溢流阀，提升压力至需求值（不得超过额定压力）。
停机：打开安全溢流阀卸压至零，再关闭电机，避免带压停机导致部件损坏。
压力控制
在额定压力范围内使用安全溢流阀调节压力，严禁超压运行。
避免频繁启停，减少液压冲击对泵体的损伤。
四、环境管理：保障运行条件
油箱清洁
保持油箱内部清洁，防止水和尘埃进入油液。多尘环境需密封油箱或设置空气过滤器，确保油箱与大气相通但无杂质侵入。
温度控制
监测曲轴箱、减速机润滑油温度及轴承、柱塞密封摩擦处温度，均不得超过75℃。高温环境可安装散热器辅助降温。
五、润滑管理：降低磨损风险
润滑油选择与更换
使用HJ-20或HJ-30号机械油或柴油机油，加至规定油位高度。
新泵运行100小时后首次换油，之后每1000小时换油一次，并清洗油池（用布擦拭，禁用钢丝）。
六、故障处理：快速响应与修复
泵腔空气排除
若泵腔内进入空气，通过排气阀排出，避免效率降低和流量不足。
驱动装置维修
驱动装置功率不足或故障时，及时维修或更换，确保柱塞泵正常工作。
液体粘度调整
根据泵的要求选择合适粘度的液体，避免因粘度过大增加流动阻力，降低输出流量。
七、专业支持：确保维修质量
拆装规范：内部组件拆装需由专业技术人员操作，配件放置在干净处，防止划伤密封表面。
技术团队：联系常州斯乐维等具备专业技术和丰富经验的维修团队，快速解决设备问题，恢复生产。
