日本油研柱塞泵有哪些常见的故障和解决方法
日本油研柱塞泵在使用过程中可能会遇到多种故障,以下是一些常见的故障及其解决方法:
一、流量不足或不稳定
故障原因:
吸入量不足,如吸油管路阻力过大、补油量不足、油箱液面过低、滤油器堵塞等。
泄漏量过大,如泵的间隙过大、密封不良,配油盘被金属碎片或铁屑划伤,端面漏油等。
倾斜盘倾角太小,导致泵排量不足。
解决方法:
检查并清理吸油管路,确保补油量充足,提高油箱液面,更换堵塞的滤油器。
检查并修复泵的间隙和密封问题,更换损坏的配油盘或密封件。
调节变量活塞,增加斜盘倾角,以提高泵排量。
二、输出压力异常
故障原因:
输出压力过低,可能是进油管路漏气、系统中液压缸、单向阀、换向阀等泄漏,或溢流阀故障。
输出压力过高,可能是负载持续上升导致的正常压力上升,也可能是泵以外的液压元件故障。
解决方法:
检查并紧固进油管路连接处,更换损坏的密封件,检修或更换溢流阀。
若负载恒定而泵压力过高,应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道等。
三、振动和噪声过大
故障原因:
机械振动,如泵轴和电机轴不同心、轴承或联轴节损伤等。
管道内液流产生的噪声,如进油管道太细、滤油器堵塞、吸入空气等。
解决方法:
检查并调整泵轴和电机轴的同心度,更换损伤的轴承或联轴节。
增大进油管道直径,清理或更换堵塞的滤油器,确保吸油管不漏气。
四、过度发热
故障原因:
机械摩擦生热,如运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态。
液体摩擦生热,如高压油泄漏到低压腔导致的液压能损失转为热能。
解决方法:
检查并调整运动部件之间的间隙,确保润滑良好,避免干摩擦或半干摩擦。
检查并修复高压油的泄漏问题,确保液压能的有效利用。
五、漏油
故障原因:
主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕。
内部泄漏过大,导致油封处压力增大而损坏。
泄油管过细过长,使密封处漏油。
解决方法:
更换损坏的主轴油封或修复轴的缺陷。
检查并修复内部泄漏问题,降低油封处的压力。
更换合适直径和长度的泄油管。
综上所述,
日本油研柱塞泵的常见故障包括流量不足或不稳定、输出压力异常、振动和噪声过大、过度发热以及漏油等。针对这些故障,可以采取相应的解决方法进行排查和修复。在维修过程中,应确保使用合适的工具和设备,并严格遵守安全操作规程。