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油研变量柱塞泵在冶金行业以**A系列（A37/A56/A70/A90/A100/A145）、A3H/A3HG高压系列**为主，适配**轧机、连铸、高炉、锻压、棒线材**等全流程，核心优势是**高压重载、抗冲击、抗污染、高精度控制、长寿命、节能30%+**，满足冶金24h连续、高温、多粉尘、强振动的极端工况。
一、冶金行业核心工况与泵选型逻辑
#### 1. 工况特点（最严苛工业场景）
- **压力高**：16–35MPa，轧机压下/弯辊常达28–35MPa
- **负载突变**：轧制冲击、连铸振动、高炉炉压波动
- **连续运行**：24h/天、300天/年，无故障要求极高
- **环境恶劣**：高温（50–80℃）、粉尘、油污、振动、高湿
- **控制精度**：轧机板形/辊缝需微米级、连铸振动需高频响应
- **节能刚需**：冶金能耗占比高，变量泵比定量泵节电30%–50%
#### 2. 选型原则
- 轧机/连铸/高炉主系统：**A系列（28MPa）、A3H（35MPa）** 变量柱塞泵
- 重载/大流量/超高压：**A3HG通轴双联泵**
- 辅助/微调：**AR/ARL小排量变量泵**
- 控制优先：**负载敏感（14）、恒功率（09V）、电液比例（04）**
- 环境适配：**高温型（-T）、抗污染型（-P）、低噪型（-N）**
二、主流系列与参数（冶金专用）
#### 1. A系列（28MPa级，冶金主力）
额定28MPa、最高35MPa，覆盖**中小型轧机、连铸、高炉、棒线材**。
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 额定/最高压力(MPa) | 最高转速(r/min) | 适配场景 |
|---|---|---|---|---|
| A37 | 36.7 | 28/35 | 1800 | 小型轧机、连铸辅助、棒线材精整 |
| A56 | 55.6 | 28/35 | 1800 | 中型轧机、连铸主泵、高炉泥炮 |
| A70 | 70.2 | 28/35 | 1800 | 大型轧机、连铸拉矫、扇形段 |
| A90 | 90.5 | 28/35 | 1800 | 重型轧机、高炉主系统、锻压机 |
| A100 | 100.4 | 28/35 | 1800 | 超重型轧机、宽厚板、大型连铸 |
| A145 | 145.2 | 28/35 | 1800 | 特大型轧机、多回路复合系统 |
#### 2. A3H/A3HG系列（35MPa高压重载）
额定35MPa、最高40MPa，适配**宽厚板轧机、重型锻压、超大型连铸、高炉高压系统**。
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 额定/最高压力(MPa) | 通轴能力 | 适配场景 |
|---|---|---|---|---|
| A3H56 | 55.6 | 35/40 | 否 | 高压轧机、连铸高压回路 |
| A3H71 | 70.6 | 35/40 | 否 | 重型轧机、锻压机主泵 |
| A3H100 | 100.4 | 35/40 | 否 | 超重型轧机、宽厚板、大型高炉 |
| A3HG145 | 145.2 | 35/40 | 可双联 | 多回路轧机、连铸+轧机复合 |
| A3HG180 | 180.7 | 35/40 | 可双联 | 特大型宽厚板、重型锻压 |
#### 3. AR/ARL系列（小流量/辅助/微调）
小排量、低噪、高响应，适配**轧机弯辊、调平、连铸振动微调、棒线材精整**。
| 型号 | 排量(cm³/rev) | 控制 | 用途 |
|---|---|---|---|
| AR16 | 16.2 | 01/04 | 弯辊、调平、微调 |
| ARL22 | 22.1 | 01 | 振动、精整、辅助动作 |
三、冶金专用控制方式（必选）
| 控制代码 | 类型 | 冶金优势 | 适用设备 |
|---|---|---|---|
| 01 | 压力补偿恒压 | 保压稳、溢流少、抗冲击 | 轧机压下、连铸保压、高炉锁模 |
| 04 | 电液比例 | 调速精准、高频响应、微米级控制 | 轧机弯辊、连铸振动、棒线材精整 |
| 07 | 远程压力控制 | 集中操控、安全、多回路调压 | 大型轧机、高炉远程控制 |
| 09V | 恒功率+压力补偿 | 防电机过载、抗轧制冲击 | 重型轧机、锻压机、高炉主泵 |
| 14 | 负载敏感(LS) | 按需供流、节能40%+、复合动作同步 | 轧机多回路、连铸+轧机复合、高炉多动作 |
四、典型冶金设备应用（全流程覆盖）
#### 1. 轧机系统（最核心应用）
- **热轧/冷轧机**：A70/A90/A100-14（负载敏感），驱动**压下、弯辊、平衡、窜辊**，实现板形微米级控制，节能35%+。
- **宽厚板轧机**：A3H100/A3HG145-09V（恒功率），抗35MPa高压冲击，防电机过载。
- **棒线材轧机**：A37/A56-04（比例），高频响应，满足高速轧制精度。
#### 2. 连铸机系统
- **结晶器振动**：AR16/AR22-04（比例），高频振动（0–5Hz），控制精度±0.01mm。
- **拉矫机/扇形段**：A56/A70-01（恒压），连续稳定拉坯，防断坯。
- **大包/中间包滑动水口**：A37-07（远程），远程精准控流，安全可靠。
#### 3. 高炉/炼铁系统
- **炉顶布料器/探料机**：A90-14（负载敏感），抗粉尘、抗污染，连续稳定运行。
- **泥炮/开口机**：A56/A70-09V（恒功率），高压冲击，防过载，快速堵口/开口。
- **热风炉/炉体倾动**：A100-01（恒压），大扭矩、稳压力，安全可靠。
#### 4. 锻压/挤压系统
- **快锻机/油压机**：A3H71/A3H100-04（比例），高压、大流量、快速响应，锻件精度高。
- **挤压机**：A3HG145（双联），多回路同步，节能40%+，效率提升25%。
#### 5. 辅助系统
- **冷床/剪切/精整**：A37/AR22-01/04，精准控制，稳定可靠。
- **除尘/环保**：A56-01，恒压供液，节能降耗。
五、冶金专用强化配置（极端工况必备）
#### 1. 材料与防护
- **柱塞/配油盘**：**高强度合金钢+耐磨陶瓷涂层**，抗冲击、抗磨损，寿命提升50%。
- **壳体**：**球墨铸铁+高温涂层**，耐80℃高温、抗振动。
- **密封**：**氟橡胶(FKM)-F、耐高温硅橡胶**，耐80℃+、抗老化、防泄漏。
- **轴伸**：**镀镍/不锈钢**，抗粉尘、抗油污。
#### 2. 抗污染设计
- **内置过滤器**：入口≥20μm，高压滤芯β₃≥100，NAS 7–8级清洁度。
- **抗污染型（-P）**：优化间隙、耐磨材料，适应高污染油液，寿命延长30%。
#### 3. 高温/低噪/节能
- **高温型（-T）**：适配80℃油温，连续运行无故障。
- **低噪型（-N）**：噪音≤70dB，改善车间环境。
- **伺服匹配**：**伺服电机+A系列泵**，再节电15%–25%，总节能达60%+。
六、典型型号命名（冶金轧机示例）
**A90-F-R-14-H-P-T-32**
- A90：系列+排量
- F：法兰安装
- R：顺时针
- 14：负载敏感控制（冶金首选）
- H：高压型（28MPa）
- P：抗污染型
- T：高温型
- 32：设计号
七、按冶金设备选型速记
- 小型轧机/连铸辅助：**A37-01/04、AR16-04**
- 中型轧机/连铸主泵：**A56/A70-14/09V**
- 大型/宽厚板轧机：**A90/A100-14、A3H71-09V**
- 高炉/锻压主系统：**A90/A100-09V、A3H100-14**
- 特大型/多回路：**A3HG145/A3HG180（双联）**
八、运维规范（冶金长寿命关键）
- **油液**：**ISO VG46抗磨液压油（高温型）**，换油周期**1000小时**（连续运行），污染严重时缩短至**800小时**。
- **过滤**：入口≥20μm，高压滤芯β₃≥100，每月检测清洁度。
- **检查**：每周测油温（≤65℃）、振动、噪音；每月检查柱塞、配油盘磨损；每季度更换密封。
九、节能案例（轧机）
- 某1500mm冷轧机：A90-14替代定量泵，**月节电42%**，电费从12.8万降至7.4万，板形精度提升至±0.005mm。
- 某宽厚板轧机：A3H100-09V，**能耗降低38%**，无故障运行时间从6000小时提升至12000小时。
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