高压与高效输出‌

丹尼逊叶片泵（如T6C系列）额定工作压力可达275 bar，支持油压机在高负载工况下稳定运行。通过合理匹配泵排量与油压机执行机构需求，可减少液压系统配管尺寸，降低安装成本。例如，在金属压铸机中，高压输出可确保熔融金属快速充型，提升成型质量。

容积效率高达94%，即使在加载状态下也能保持低发热量，减少液压油温升，延长油液使用寿命。建议油压机连续工作时监控油温，确保不超过55℃，以维持泵效率。

宽转速范围适配‌

泵转速范围600-3600 rpm（车用型低至400 rpm），可适应油压机不同动作阶段的需求。例如，在冲床快速下行阶段，提高转速以缩短周期时间；在保压阶段降低转速，减少能耗。

低噪音与抗污染设计‌

采用12叶片子母结构，流量脉动仅±2 bar，显著降低液压管道噪声，改善油压机操作环境。在纺织机械等对噪音敏感的场景中，可减少隔音措施投入。

双唇结构叶片增强抗污染能力，适应液压油清洁度19/15级（ISO 4406）或更优环境。建议油压机配备高精度滤油器（如10μm回油滤清器），防止杂质进入泵体，延长密封件寿命。

转向与吸排方向确认‌

丹尼逊叶片泵有严格转向要求（通常为顺时针旋转），反转会导致不上油或损坏。安装前需核对泵体标识与电机旋转方向，可通过点动电机确认。

配油盘与定子需用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘不得装反。定子内表面吸入区磨损后，可翻转安装以延长使用寿命。

油液选择与温度控制‌

推荐使用黏度17-37 mm²/s的抗磨液压油（如N46号），冬季或寒冷地区可选用N32号。避免使用不同品牌或型号液压油混装，防止化学性质冲突导致油液变质。

油温需控制在-30℃至110℃范围内，低温启动时建议预热液压系统至20℃以上，防止泵卡滞；高温环境下需加强散热，避免油液黏度下降引发泄漏。

系统排气与初始启动‌

初次启动前需通过泄油管或进油管灌满油液，排除系统内空气。对于自吸性差的泵，可短时间急速开停液压泵，利用压力波动加速排气。

启动时溢流阀需全开，使系统在无压状态下运行，检查电机旋向与泵声音是否正常。确认无异常后逐步调高压力至工作值。

定期检查与保养‌

每2500公里（或设备运行500小时）更换液压油，清洗油罐与管路，更换滤芯。矿区等恶劣环境需缩短保养周期至每2000公里或400小时。

检查泵体外观是否有渗漏，连接部位是否松动。监测油液清洁度，定期清理或更换进/出油口滤清器，防止杂质进入泵内。

密封件与易损件更换‌

定期检查密封件（如轴封、O型圈）是否老化或磨损，及时更换以防止油液泄漏。例如，T6C系列泵的轴封寿命通常为8000-10000小时，需按此周期预维护。

叶片与转子间隙需控制在规定范围内（小型泵0.015-0.03mm，中型泵0.02-0.045mm），间隙过大会导致泄漏增加，间隙过小会限制叶片伸缩，引发工作失常。

故障诊断与处理‌

噪音异常‌：可能是油液污染、叶片卡滞或轴承损坏。需停机检查油液清洁度，清洗泵体并更换损坏部件。

压力不足‌：检查溢流阀设定值是否正确，排除系统内泄漏点（如管路接头、执行机构密封）。若泵内部泄漏，需拆解检查叶片、配油盘磨损情况。

流量波动‌：可能是吸入空气或油液黏度异常。需检查油罐液位、吸油管路密封性，并确认油温是否在合理范围内。