YUKEN油研压铸机械A22系列柱塞泵特征及参数如下：
一、核心特征
高效率与节能性
柱塞斜盘设计：柱塞与缸筒间隙极小，容积效率高（部分型号容积效率＞98%），总效率＞90%，减少功率损耗。
负载敏感控制：集成变量泵与比例阀，根据负载变化自动调整压力和流量，显著降低能耗（节能效果达20%-30%）。
低发热量：功率损耗小，油温上升慢，减少冷却系统负荷。
结构与材料优势
紧凑轻量化：采用铸铁或特殊合金材质，核心部件经热处理工艺，耐磨性和抗热咬合能力提升，同时减轻重量（如A22-F-R-01-C-K-32重量仅16.5kg）。
径向结构设计：克服轴向柱塞泵滑靴偏磨问题，抗冲击能力强，延长使用寿命。
模块化设计：支持恒压、液压远程恒压、电液比例、负载敏感、恒功率等多种控制方式，适应复杂工况。
低噪音与稳定性
优化设计：噪音水平低至57.3dB（A）（如A16系列在21MPa、1500rpm时），运行平稳。
高压差耐受：工作压差可达120MPa，满足压铸机高压成型需求。
维护便捷性
零件数量少：结构简单，维护成本低。
变量行程短：响应速度快，调节灵敏。
二、关键参数
排量与流量
排量范围：15.8-56.2mL/rev（如A22-F-R-01-C-K-32排量为22.2mL/rev）。
流量范围：根据系统配置，流量可达几升至几十升/分钟（如A22-F-R-01-C-K-32流量为22L/min）。
压力与转速
工作压力：通常适用于1.5-21MPa（部分型号可达40MPa，如A22-F-R-01高压型）。
转速范围：支持800-3000rpm（如A22-L-R-01-C-S-K-32转速为10r/m，实际转速可调整）。
控制方式
电液比例负载敏感控制：通过电流信号调节压力和流量，线性度优异（200-800mA范围内）。
其他控制选项：恒压控制、液压远程控制、恒功率控制等。
安装与接口
安装方式：法兰式（F）或脚座式（L），适应不同空间需求。
接口规格：轴向和侧向出入口选择，节省油箱配管空间（如A22-L-R-01-C-S-K-32采用轴向出入口）。
环境适应性
介质温度：最高可达120℃（部分型号）。
油液要求：清洁的石油基液压油（ISO VG35或46），污染度需控制在NAS10级以内。
三、典型型号示例
A22-F-R-01-C-K-32
排量：22.2mL/rev
压力：16MPa
转速：1450rpm
控制方式：电液比例负载敏感控制
应用：压铸机压射系统、液压机主泵。
A22-L-R-01-C-S-K-32
排量：22mL/rev
压力：可调范围1.5-16MPa
安装方式：脚座式
特点：低噪音、高效率，适用于压铸机合模系统。
A22-L-R-02-C-K-32
排量：根据型号不同
压力：工作压差120MPa
材质：奥贝合金球墨铸铁
应用：高压压铸机顶出系统。
