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YUKEN油研A系列变量柱塞泵（如A37、A56、A90、A100等型号）推荐使用以下油液类型及技术规范，以确保系统高效稳定运行：

一、基础油液类型

矿物基液压油‌

优先选择符合ISO VG32或VG46黏度等级的优质抗磨液压油（HM类型），适配常规工业环境及-10℃至80℃的工作温度范围。此类油液具有优异的抗氧化性、抗泡性和防锈性能，可有效保护泵内精密摩擦副（如配流盘与柱塞）。

环保型合成液压油‌

在高温或严苛工况（如注塑机锁模系统）中，推荐使用合成酯基液压油（如HEES类型），其耐高温性能（连续工作温度≤100℃）和生物降解性更优，可减少系统油泥沉积。

 

二、关键性能要求

黏度范围‌

理想工作黏度‌：20-400 mm²/s（对应ISO VG32-46），低温启动时黏度需≤1600 mm²/s，避免吸油阻力过大引发气蚀。

清洁度等级‌

油液清洁度必须达到‌NAS 9级‌标准（每100ml油液中≥5μm颗粒数≤128,000，≥15μm颗粒数≤2,500），以防止污染物划伤配流盘或堵塞控制阀阻尼孔。

添加剂兼容性‌

油液需含锌型（ZnDTP）或无灰型抗磨剂，确保与泵内铜合金部件（如滑靴）兼容，减少异常磨损。

 

三、应用场景适配建议

注塑机械（如A100-FR04HS-10型号）‌：

推荐VG46抗磨液压油，配合在线过滤系统（精度≤10μm），维持高压锁模动作的稳定性。

工程机械（行走液压系统）‌：

选用宽温域合成油（如VG32），适应-25℃至90℃环境变化，并加强油箱密封防尘。

 

维护提示‌：

每500小时检测油液清洁度，超标时更换高精度滤芯；

避免混用不同品牌油液，防止添加剂化学反应导致油泥生成。